En Ibprint hemos apostado por el futuro y este futuro se llama Universal. Como bien describe esta palabra, en serigrafia quiere decir que puedes imprimir cualquier objeto, sea cual sea su forma. Las máquinas de serigrafia de la serie Universal te permiten la impresión  de objetos cilíndricos, ovales o cuadrados, en 360º.

Características de la máquina serigrafia US200S4

1. Carga automática mediante cinta transportadora y robot

Pre-tratamiento automático por flameado

Pre-registro automático por muesca de registro o corte de hilo de rosca

1. Lanzadera accionada por servomotor, que permite detener el producto en cualquier posición.
2. Sistema de impresión accionado por servo motor, con guías lineales y tornillos perno. Todos los movimientos del cabezal de impresión (izquierda/derecha) y del objeto a imprimir (arriba/abajo y rotación) impulsados por servo motores, cuyos parámetros se configuran en la pantalla táctil, sin necesidad de herramientas.
3. Cambio de formatos rápido y fácil: solamente un útil, ya que el resto de parámetros se controlan mediante la pantalla táctil.
4. Sistema de secado UV accionado por servo lanzadera. LED UV de alta eficiencia. UV por electrodo opcional.
5. Sistema de operación y control del PLC y de la pantalla táctil Proface.
6. Sistemas de seguridad conforme a la normativa CE.
7. Sistema automático de bloqueo de los cabezales de impresión, para una mayor calidad en la impresión.
8. Descarga automática de las piezas.
9. Tanto el PLC como todos los servomotores fabricados por Mitsubishi.
10. La máquina solo precisa de un operario para su funcionamiento, que se encarga de la alimentación de piezas y de su descarga una vez impresas.

Enlace video máquina US200S4

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La TP 400 muestra un acabado de brillo satinado. En secados: – Físico en el sistema de 1 componente. – Físico + reacción-química en sistema de 2 componentes.

La TP 400 ajusta la consistencia para su utilización, con la adición de un 15- 35% de peso de disolvente o retardante. La utilización de los diluyentes que detallaremos a continuación, evitará la utilización indeseada de compuestos aromáticos, glicolato de butilo o ciclohexanona.



Los siguientes productos también pueden ser utilizados con la tinta TP 400 , no coprometiendo en ningún momento las condiciones particulares de la tinta.

Utilizada como 2 componentes se pueden añadir los siguientes catalizadores:

TP 219/12 (recomendado) en una proporción de 10:1
TP 219/N en una proporción de 10:1

Los siguientes puntos son importantes a tener en cuenta:

La tinta TP 400 ofrece una amplia gama de tonos «estándar».

SOPORTES

• TERMOPLÁSTICOS
– Polyamida (PA)
– Polycarbonato (PC)

– Polyethyleno (PE-HD/LD/LLD)
– Polyethyleno Terephthalato / Polyester (PET/PET-G)
– Polymethyl Methacrylato / Acrylic Glass (PMMA)
– Polyoxymethyleno / Polyacetal (POM)

– Polypropyleno (PP)


– Polystyreno (PS)
– Polyvinyl Chloride Rígido (PVC rígido)

• TERMOENDURECIDOS
– Polyurethano (PUR)

• OTROS
– Superficies tratadas
– Metales










CONSIDERACIONES QUÍMICAS Y AMBIENTALES

• La tinta TP 400 está LIBRE (no añadidas intencionadamente) de :

– Cyclohexanona, CAS: 108-94-1
– Sustancias que NO dañan el Ozono
– Bisphenol A (BPA), CAS: 80-05-7
– Butylglycolato (GB-Ester), CAS: 7397-62-8
– Naphtha solvente
– Hydrocarbonos aromáticos / solventes aromáticos
– Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) en agente aglutinante
– Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) en pigmentos negros N58 y 68 HD
– Phthalatos
– Colorantes azo, que puedan liberar ciertas aminas aromáticas clasificadas como CMR

Aditivos recomendados ( C; D; U; R; VD 60; VZ 35 & TP 219/12) LIBRE (no añadidas intencionadamente) de :

– Cyclohexanona, CAS: 108-94-1
– Sustancias que NO dañan el Ozono
– Bisphenol A (BPA), CAS: 80-05-7
– Butylglycolato (GB-Ester), CAS: 7397-62-8
– Naphtha solvente
– Hydrocarbonos aromáticos / solventes aromáticos
– Phthalatos
– Colorantes azo, que puedan liberar ciertas aminas aromáticas clasificadas como CMR

ASPECTOS DE REGULACIÓN

• La tinta TP 400 cumple con los siguientes requerimientos y regulaciones :

– Directiva de envasado 94/62/EC
– Directiva 2005/84/EG (phthalatos en juguetes)
– Regulación REACH (EG) 1907/2007 Apéndice XVII (Restrictiones)
– EuPIA Política de exclusión para tintas de impresión y productos relacionados (Diciembre 2015)
– Propuesta 65 de California (sustancias químicas que pueden ser causantes de cáncer o toxicidad reproductiva)
– USP Clase Médica VI
– Directiva (EG) 1907/2006 REACH
– SVHC (Lista de candidatos)
– RoHS directiva 2011/65/EU
– Ley Canadiense de Seguridad de Productos al Consumidor (CCPSA, 2011)


Cumple con los siguientes requerimientos y regulaciones :

– GADSL (Lista de sustancias declaradas de la Global Automotive)
– European standard EN 71-3:2013 Seguridad de los juguetes – Migración de ciertos elementos
– Lista de inventario para China(IECSC)
– Lista de inventario para USA (TSCA)

Referido a la declaración de la composición de las tintas de impresión de tampografía TP 400 que se utilizan en la fabricación de envases de alimentos para los requisitos / reglamentos siguientes:

– Ordenanza Suiza 817.023.21
– Directiva Europea 2009/48/EC: de sustancias prohibidas CMR 1A, 1B, 2
– Directriz EuPIA sobre tintas de impresión aplicada a la superficie de contacto no alimentario de los materiales y objetos (julio de 2012) de envasado de alimentos

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

• TP 400 puede ser procesado en una amplia gama de máquinas:

– Tintero abierto
– Sistema de tintero hermético
– Impresión plana
– Impresión rotativa

TP 400 permite una gran solubiliidad, facilita una amplia dilución durante el proceso de trabajo.

• TP 400 realiza una transferencia de tinta excepcional.

• TP 400 tiene una resistencia mecánica y química excepcional.

• TP 400 es aplicable para trabajos al exterior.

Como siempre en Ibprint, ofrecemos múltiples soluciones en cuanto a la pre-impresión y post-impresión.

Benjamín Iserte
Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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En la mayoría de los casos cuando imprimimos con las tintas de tampografía en base solvente y UV, el deterioro de la superficie más común son los cráteres, causados por la micro-espuma. En este caso, recomendamos utilizar el VM 2. 
A veces es también útil, utilizar un diluyente lento como por ej. el TPD. 

En general, los aditivos ofrecidos por Coates Screen Inks GmbH deben incorporarse con un agitador o un dispersador de tintas para asegurar así, una distribución homogénea de la mezcla. Por lo tanto, es importante ajustar el agitador con la tinta de tampografía. La velocidad adecuada se consigue cuando tenemos el denominado «Efecto Donut». Este efecto se consigue normalmente a una velocidad de revolución de 25 m / s. Además, es importante que las proporciones añadidas se ajusten exactamente a la tabla de cada producto. Esa información puede ser leída en el artículo «aditivos para la tampografía». Por supuesto, usted puede utilizar el laboratorio de Coates Screen Gmbh, estaremos encantados de proporcionarle la información necesaria. Siguiendo esta pequeña tabla y añadiendo las proporciones exactas indicadas en la misma, podrá conseguir el efecto deseado sin que aparezcan nuevos problemas imprevisibles. 

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