La opacidad viene marcada en muchos casos por la capa de tinta que se aplica sobre el soporte, por la elección de la tinta correcta para el mismo , y por supuesto por el color del fondo del material a imprimir.
El poder cubriente se  consigue a través de la dispersión y la absorción de las incidencias de la luz. Por supuesto,  hay también una parte muy influyente que son los pigmentos utilizados en la tinta. Los pigmentos negros requieren una mayor proporción de pigmento. Cuanta más luz es absorbida y por lo tanto no puede ser reflejada en el ojo, mayor será el grado de cobertura.
Los pigmentos blancos, logran su mayor opacidad principalmente cuando se alcanza un alto grado de dispersión de la luz (índice de refracción ).
Un buen ejemplo cotidiano de dispersión de la luz es la condensación de vapor de agua sobre una placa de vidrio. Mientras que una película delgada y uniforme de agua no tiene prácticamente ninguna influencia sobre la transparencia del vidrio,  ya que los rayos de luz incidente apenas son refractadas o quebrados, si la tiene  cuando aparece una condensación en el mismo. El motivo es el reflejo difuso de la luz emitida sobre el mismo.
Osea que cuanto mayor sea la cantidad pigmentaria blanca de la tinta y su aplicación, tanto mayor será también la opacidad.

PIGMENTO BLANCO
Como  pigmento blanco que se utiliza en nuestras  tintas de serigrafía y tampografía, solamente  grados de dióxido de titanio de alta calidad. Para los blancos altamente opacos se selecciona pigmentos con el más alto índice de refracción de luz posible. Por otra parte,  se aplica el principio básico, «más es mejor». Cuanto más pigmento en la tinta, más opacidad se consigue. El dióxido de titanio se presenta,  al igual que todos los demás pigmentos de alta calidad, en forma de polvo. Así que, la cantidad de adición en la resina está limitada . Para la blancos cubrientes en la serigrafía o la tampografía se precisa una gran cantidad de pigmento, partiendo de un mínimo del 20%.
Aquí, por supuesto, puede variar progresivamente la relación entre la resina aglutinante transparente, osea el «componente adhesivo» de la tinta y el pigmento, la cantidad del mismo y los aditivos en polvo. La cantidad del pigmento a añadir tiene un porcentaje determinado, ya que si bajamos demasiado la proporción de la resina, la formulación puede perder su poder de adherencia. También pueden perder la homogeinidad de la mezcla.  Dependiendo de la serie, añadiendo un 50% y a veces menos, la mezcla empieza a ser inestable, y en sistemas UV puede hasta llegar a no curarse adecuadamente. Así que, por supuesto que buscamos en todos nuestros ajustes de colores blancos de alta opacidad siempre  una sólida relación del pigmento con el aglutinante.

PROCESAMIENTO EN SERIGRAFIA
Otro factor importante para lograr la máxima opacidad está en el grosor de la tinta aplicada. Cuanto más gruesa sea la capa de tinta, mejor será la opacidad. Dependiendo de las  necesidades,  se utilizan tejidos de diferentes hilaturas, pudiendo partir, por ej.  de aproximadamente 30 hilos / cm a 120 hilos / cm . Un tejido de 30 hilos se utiliza generalmente  para las tintas textiles a base de agua o plastisoles. A partir de un tejido de 40,  ya se pueden comenzar a utilizar nuestros blancos opacos de las series en base solvente,  como la  serie TZ o ZE 1690 . Se imprimen así tejidos sintéticos negros,  tales como  bolsas o ropas. En otros casos, cuando la superficie no es absorbente, podemos también conseguir estos  blancos opacos con tejidos  entre 60 y 100 hilos. Y si nuestra impresión tiene detalles muy finos podemos incluso utilizar un tejido de 120 hilos, consiguiendo una opacidad de alta calidad.
El grosor de la pantalla ha de estar entre un intervalo de 15-20 » para así lograr, debido
a las regularidades ópticas, un resultado excepcional. La elección del tejido , para las tintas de serigrafía UV, es un poco más compleja. Mientras que en las tintas de solvente se
trata de un secado meramente físico , por la evaporación del disolvente en el aire, se trata
de un factor de temperatura/tiempo. En las tintas UV en cambio se trata de una reacción foto-química. Además, muchos pigmentos proporcionan más bien una molestia. Absorben incluso una parte de la incidencia de la luz UV en el proceso de curado, y reducen por su dispersión de la luz y el aumento de espesor de la capa de tinta, la eficacia del curado de la misma. Es por ello que nuestras tintas UV en color blanco opaco, se procesan generalmente en un número de 100 a 150 hilos / cm. Y lógicamente conseguimos de esta forma resultados espectaculares.

PROCESAMIENTO EN LA TAMPOGRAFIA
En la tampografía es fundamental la complicidad con el grabado, para encontrar
la profundidad correcta. La aplicación de la tinta en un grabado estándar en tampografía es aproximadamente equivalente a la de una malla de 120 hilos. Pero como los colores de tampografía secan mucho más rápido que las tintas de serigrafía , se imprime muchas veces de forma seguida (doble / triple / cuádruple) sobre la pieza obteniendo también excelentes resultados.

CUBRIR TRASPARENTES:
Si un fondo monocromo uniforme (por ej. negro, azul, rojo, etc.) se sobreimprime con

blanco opaco, el éxito está generalmente garantizado. Sin embargo es más difícil
conseguir la opacidad sobre un fondo muy transparente . Un ejemplo típico son las
etiquetas o placas legibles de doble cara. Dos motivos de impresión diferentes (texto /
imagen) se pueden imprimir con una capa intermedia , ej. opaca /opaca una encima de
la otra. Cuanto mayor sea el contraste, más difícil será conseguir un efecto de opacidad y de bloqueo de luz gris uniforme. En estos casos, es aconsejable imprimir
detrás o entre ambas impresiones una capa de color plata intermedia para conseguir
una capa bloqueadora de la luz. En realidad es una mezcla de blanco opaco y un
porcentaje de ciertos pigmentos de plata. Bajo la numeración de color 74 , los cuales
están listos y preparados para simplemente imprimir sobre el objeto.

El amplio abanico de colores blanco ofrecidos por Coates Screen:

Blanco 50: 
Es el blanco de la paleta de colores C-MIX-2000. Su cobertura es media. Con una pigmentación uniforme está disponible en todas las series en base solvente y UV. . Su úso básico es como blanco mezclado para conseguir los tonos PMS Pantone, HKS, RAL, NCS o fórmulas propias sobre fondos blancos.

Blanco 60:
Es un producto standart probado y muy anterior a la gama de colores de Pantone o HKS .
Su opacidad es de , media a buena. Está , en comparación con el W50 , pigmentado
ligeramente diferente. Esto puede variar mínimamente dependiendo de la serie utilizada.
Por lo tanto no se recomienda para la mezcla de colores nuestras formulaciones de guía de la base de datos C-MIX.

Blanco 60-HD:
Es nuestro clásico blanco opaco. Está disponible en casi la totalidad de nuestra serie de tintas de serigrafía y tampografía con la denominación 60-HD, Hoch Deckend (HD = Alta opacidad). Tiene muy alta opacidad y muy alta pigmentación, con respecto a la concentración máxima por volumen de pigmento adaptado individualmente para cada resina determinada. Se puede utilizar también para mezcla de tonos especiales , si se precisa conseguir colores de alta opacidad HD.

Ajustes especiales de blancos opcaos HD:

PK-Jet 60/129-HD-NT:
Extraordinaria alta opacidad con pigmentación extrema y una condición de impresión
magnífica.
Esta formulación en base solvente se utiliza para las etiquetas legibles de doble cara o por
ejemplo, como blanco supercubriente para impresiones en cuatricromía sobre cristal.
También se utiliza en etiquetas autoadhesivas de PVC, sobre todo en PVC-rígido, PMMA o
PC. Debido a su pigmentación extrema se han de extremar las pruebas obligatorias típicas,

(adhesión / resistencia al rayado) así como las de la tensión y la abrasión.

UVX 60/688-HD-B:
Es el blanco super opaco de la serie UVX de curado UV. Se deja también imprimir muy
bien con mallas de 100 hilos / cm sin afectar a su secado.Ideal como blanco para las
etiquetas autoadhesivas y legibles de doble cara de PVC. Se puede ajustar añadiendo un
4% pasta de plata 79/13 B para así utilizarlo como color intermedio de (capa de barrera de

luz). Especialmente adecuado para películas autoadhesivas de PVC, y muchos PVC rígidos.

UVU 60/719 HD PP:
Un excelente blanco extra-opaco de la serie UVU. Se recomienda utilizar con un tejido de
120 a 150 hilos. Para imprimir en folios coloreados de PP de doble cara (pretratados), PVC

rígido, poliestireno. Y en materiales transparentes como fondo de cubrición.

UVN 60/742-HD:
Este blanco supercubriente se utiliza preferentemente como blanco para etiquetas adhesivas de PVC transparentes y folios de PP/ PE pretratadas de la industria de la etiqueta . Por supuesto también es adecuada para PVC-rígido.

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE:
En general, todos los ajustes (HD) colores de alta opacidad no son recomendados para el uso al aire libre. Dada su altísima pigmentación, la proporción de resinas resistentes a la intemperie son bajas . Para solucionar esto se deberían de utilizar series adecuadas (por ejemplo, HG, Z /PVC, ZM), imprimiendo con los tonos de color W50 ó 60 y con el tejido mas grueso posible.

PRUEBAS DE APTITUD:
Incluso si usted está seguro de que una serie, por ejemplo, HG o TP 300 es perfectamente
adecuada para un soporte , se aconseja siempre en los blancos HD hacer pruebas previas de adherencia y rayado . Ya que debido al alto grado de pigmentación , se pueden dar raros casos , en los que aparezcan dichos problemas. Entonces se puede añadir base E50 de la serie utilizada, hasta que este problema desaparezca.

Benjamín Iserte
benjaminiserte@ibprint.es

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En la mayoría de los casos cuando imprimimos con las tintas de tampografía en base solvente y UV, el deterioro de la superficie más común son los cráteres, causados por la micro-espuma. En este caso, recomendamos utilizar el VM 2. 
A veces es también útil, utilizar un diluyente lento como por ej. el TPD. 

En general, los aditivos ofrecidos por Coates Screen Inks GmbH deben incorporarse con un agitador o un dispersador de tintas para asegurar así, una distribución homogénea de la mezcla. Por lo tanto, es importante ajustar el agitador con la tinta de tampografía. La velocidad adecuada se consigue cuando tenemos el denominado «Efecto Donut». Este efecto se consigue normalmente a una velocidad de revolución de 25 m / s. Además, es importante que las proporciones añadidas se ajusten exactamente a la tabla de cada producto. Esa información puede ser leída en el artículo «aditivos para la tampografía». Por supuesto, usted puede utilizar el laboratorio de Coates Screen Gmbh, estaremos encantados de proporcionarle la información necesaria. Siguiendo esta pequeña tabla y añadiendo las proporciones exactas indicadas en la misma, podrá conseguir el efecto deseado sin que aparezcan nuevos problemas imprevisibles. 

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Tinta para elastómero, TPE o TPU
En los últimos años ha aparecido cada vez
mas la necesidad de imprimir soportes
superblandos, denominados como
SOFTTOUCH.
Una de las razones, por las que nuestros
clientes quieren imprimir estos nuevos
elastómeros es que cada vez se da mas
importancia al sentido háptico. Este sentido
se aprecia cada vez mas en la industria del
automóvil, así como en el de los artículos de
regalo. En conversaciones con nuestros
clientes, llegamos a la conclusión de que la
impresión de estos soportes va en aumento.
Algunos clientes incluso dicen que los
materiales tradicionales como el ABS,
policarbonato, que todavía se utilizan en un
80% del mercado , están cambiando su
tendencia en decrimento a estos nuevos
acabados. .
Esto significaría que lo que antes se imprimía
en un 80% como plásticos clásicos, en un
futuro podrá quedar en un 20%, y el 80% se
desviará a lo elastómeros. Leer más..

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Descargar carta colores plata aquí

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Este nuevo desarrollo de tinta cuenta con una adhesión inicial muy rápida. En 1 componente tiene adherencias extraordinarias. Además de una tinta de impresión para una aplicación muy alta ,
 con gran resistencia a la abrasión, la TP 340 muestra buena resistencia contra diversos cosméticos, alcohol y gasolina. Propiedades de impresión de muy lenta a muy rápida (máx. flexibilidad) y sus velocidades de impresión son excelentes.
TP 340 está disponible en una amplia gama de colores, no contiene ni aromáticos , ni ciclohexanona y corresponde a las directrices de muchas regulaciones.
Como alternativa, se puede añadir el endurecedor para mejorar la adherencia sobre sustratos difíciles tales como polipropileno, aluminio o superficies recubiertas. (A diferencia de otros sistemas de 2 componentes ).

Grado de brillo: alto
Velocidad de secado: rápida
Catalizador alternativo: 10:1 TP219TP219/N para mejorar la 

adherencia compleja 
Para ABS, ASA, PVC, PMMA

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