En Ibprint hemos apostado por el futuro y este futuro se llama Universal. Como bien describe esta palabra, en serigrafia quiere decir que puedes imprimir cualquier objeto, sea cual sea su forma. Las máquinas de serigrafia de la serie Universal te permiten la impresión  de objetos cilíndricos, ovales o cuadrados, en 360º.

Características de la máquina serigrafia US200S4

1. Carga automática mediante cinta transportadora y robot

Pre-tratamiento automático por flameado

Pre-registro automático por muesca de registro o corte de hilo de rosca

1. Lanzadera accionada por servomotor, que permite detener el producto en cualquier posición.
2. Sistema de impresión accionado por servo motor, con guías lineales y tornillos perno. Todos los movimientos del cabezal de impresión (izquierda/derecha) y del objeto a imprimir (arriba/abajo y rotación) impulsados por servo motores, cuyos parámetros se configuran en la pantalla táctil, sin necesidad de herramientas.
3. Cambio de formatos rápido y fácil: solamente un útil, ya que el resto de parámetros se controlan mediante la pantalla táctil.
4. Sistema de secado UV accionado por servo lanzadera. LED UV de alta eficiencia. UV por electrodo opcional.
5. Sistema de operación y control del PLC y de la pantalla táctil Proface.
6. Sistemas de seguridad conforme a la normativa CE.
7. Sistema automático de bloqueo de los cabezales de impresión, para una mayor calidad en la impresión.
8. Descarga automática de las piezas.
9. Tanto el PLC como todos los servomotores fabricados por Mitsubishi.
10. La máquina solo precisa de un operario para su funcionamiento, que se encarga de la alimentación de piezas y de su descarga una vez impresas.

Enlace video máquina US200S4

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Regleta para serigrafia

Todos los materiales son almacenados, preparados y transformados de acuerdo con las recomendaciones de nuestros proveedores y realizados a través de equipos sofisticados, como por ejemplo equipos de fabricación controlados por ordenador, lo que garantiza que el artículo final tenga las propiedades óptimas para poder adaptarse a las necesidades de nuestros clientes. Para obtener más detalles sobre el Poliuretano y las ventajas de utilización del poliuretano en comparación con otros materiales, por favor pida nuestro catálogo para mayor información.
La calidad óptima de las gomas de serigrafia de Ibprint hacen que su durabilidad sea alta y el ahorro es notable respecto a otras gomas del mercado.

Tamaño y tolerancia para perfiles específicos:

Tenga en cuenta que las especificaciones anteriores son estándar y pueden variar dependiendo de la clase de
material solicitado.

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Las tintas UV por lo general no contienen componentes volátiles, por lo que un diluyente UV  sólo se utiliza para ajustar la viscosidad de la presión óptima. Sin embargo, es un sistema reactivo el que puede polimerizar prematuramente en condiciones desfavorables. En barnices claros es a menudo suficiente  la luz del día normal, con su proporción de radiación UV para causar una piel que se forman en la superficie de la tinta.  Aunque en las tintas UV la evaporación de los diluyentes no juega ningún papel relevante, sí que es importante cerrar el envase inmediatamente después de haber preparado la mezcla. 

¿ Se pueden utilizar las tintas cuya  caducidad ya han rebasado su fecha ?

Por lo general, le damos a las tintas en base solvente  una vida útil de 5 años, y para las tintas UV  1 año. Por supuesto que hay excepciones, por lo que los respectivos ediciones de la etiqueta se van actualizando. Tenemos botes de tinta en base solvente, que han llegado a rebasar lo 20 años en su estado original ( véase , nunca se han abierto). Después de mezclar a fondo el color sus características eran buenas. Algunas tintas UV, también permiten su utilización correcta pasados los  3 años. Sin embargo, NUNCA se recomienda el uso de tintas caducadas. El impresor procesará estas tintas en su propio riesgo, sin que pueda hacer ninguna reclamación a  los fabricantes de dichas tintas. Hay que tener en cuenta que los botes de tintas antiguas pueden contener todavía ingredientes que no sean deseables ante los nuevos reglamentos o que incluso puedan estar prohibidos. Así por ejemplo, se utilizaban hace 5 años, los flalatos en las tintas y barnices, los cuales con la reglamentación actual están prohibidas para la mayoría de aplicaciones. Nuestras tintas siempre cumplen con la reglamentación del momento, por lo que siempre se aconseja utilizar tintas que no están caducadas.

Flotación del pigmento blanco en una mezcla

Flotante de partículas con un bajo peso específico

Células Bénard (color metálico)

Modificación de las tintas mediante la adición de aditivos 

En nuestras Fichas Técnicas,  damos una gran cantidad de consejos que se han ido adquiriendo con la experiencia adquirida,  combinando durante muchos años los diferentes aditivos. Sin embargo es imposible, considerar todas las diferentes eventualidades que puedan existir, por lo que las experiencias propias del mismo impresor son valiosísimas.  En cualquier caso , y siempre que se tengan dudas, prepare siempre, solamente la cantidad necesaria para el momento.. Una respuesta generalizada a la pregunta de «cuánto tiempo puede durar correctamente un bote abierto»  sería: Tanto tiempo como se consigan los resultados necesarios en el proceso. Sin embargo, con esta respuesta no hemos avanzado ante esta pregunta.

Si nos plantea sus dudas,  seguro que con nuestro personal de laboratorio y  técnico, encontraremos una respuesta a su pregunta. Sin embargo, esta siempre se refiere a una aplicación concreta. Por desgracia, y especialmente en la impresión de serigrafía  no hay soluciones generales. Sin embargo , es precisamente esto , lo que hace que nuestro trabajo sea más interesante también!.

No dude en preguntar a nuestro teléfono 93 802 96 96, Ibprint.

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Benjamín Iserte

Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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La opacidad viene marcada en muchos casos por la capa de tinta que se aplica sobre el soporte, por la elección de la tinta correcta para el mismo , y por supuesto por el color del fondo del material a imprimir.
El poder cubriente se  consigue a través de la dispersión y la absorción de las incidencias de la luz. Por supuesto,  hay también una parte muy influyente que son los pigmentos utilizados en la tinta. Los pigmentos negros requieren una mayor proporción de pigmento. Cuanta más luz es absorbida y por lo tanto no puede ser reflejada en el ojo, mayor será el grado de cobertura.
Los pigmentos blancos, logran su mayor opacidad principalmente cuando se alcanza un alto grado de dispersión de la luz (índice de refracción ).
Un buen ejemplo cotidiano de dispersión de la luz es la condensación de vapor de agua sobre una placa de vidrio. Mientras que una película delgada y uniforme de agua no tiene prácticamente ninguna influencia sobre la transparencia del vidrio,  ya que los rayos de luz incidente apenas son refractadas o quebrados, si la tiene  cuando aparece una condensación en el mismo. El motivo es el reflejo difuso de la luz emitida sobre el mismo.
Osea que cuanto mayor sea la cantidad pigmentaria blanca de la tinta y su aplicación, tanto mayor será también la opacidad.

PIGMENTO BLANCO
Como  pigmento blanco que se utiliza en nuestras  tintas de serigrafía y tampografía, solamente  grados de dióxido de titanio de alta calidad. Para los blancos altamente opacos se selecciona pigmentos con el más alto índice de refracción de luz posible. Por otra parte,  se aplica el principio básico, «más es mejor». Cuanto más pigmento en la tinta, más opacidad se consigue. El dióxido de titanio se presenta,  al igual que todos los demás pigmentos de alta calidad, en forma de polvo. Así que, la cantidad de adición en la resina está limitada . Para la blancos cubrientes en la serigrafía o la tampografía se precisa una gran cantidad de pigmento, partiendo de un mínimo del 20%.
Aquí, por supuesto, puede variar progresivamente la relación entre la resina aglutinante transparente, osea el «componente adhesivo» de la tinta y el pigmento, la cantidad del mismo y los aditivos en polvo. La cantidad del pigmento a añadir tiene un porcentaje determinado, ya que si bajamos demasiado la proporción de la resina, la formulación puede perder su poder de adherencia. También pueden perder la homogeinidad de la mezcla.  Dependiendo de la serie, añadiendo un 50% y a veces menos, la mezcla empieza a ser inestable, y en sistemas UV puede hasta llegar a no curarse adecuadamente. Así que, por supuesto que buscamos en todos nuestros ajustes de colores blancos de alta opacidad siempre  una sólida relación del pigmento con el aglutinante.

PROCESAMIENTO EN SERIGRAFIA
Otro factor importante para lograr la máxima opacidad está en el grosor de la tinta aplicada. Cuanto más gruesa sea la capa de tinta, mejor será la opacidad. Dependiendo de las  necesidades,  se utilizan tejidos de diferentes hilaturas, pudiendo partir, por ej.  de aproximadamente 30 hilos / cm a 120 hilos / cm . Un tejido de 30 hilos se utiliza generalmente  para las tintas textiles a base de agua o plastisoles. A partir de un tejido de 40,  ya se pueden comenzar a utilizar nuestros blancos opacos de las series en base solvente,  como la  serie TZ o ZE 1690 . Se imprimen así tejidos sintéticos negros,  tales como  bolsas o ropas. En otros casos, cuando la superficie no es absorbente, podemos también conseguir estos  blancos opacos con tejidos  entre 60 y 100 hilos. Y si nuestra impresión tiene detalles muy finos podemos incluso utilizar un tejido de 120 hilos, consiguiendo una opacidad de alta calidad.
El grosor de la pantalla ha de estar entre un intervalo de 15-20 » para así lograr, debido
a las regularidades ópticas, un resultado excepcional. La elección del tejido , para las tintas de serigrafía UV, es un poco más compleja. Mientras que en las tintas de solvente se
trata de un secado meramente físico , por la evaporación del disolvente en el aire, se trata
de un factor de temperatura/tiempo. En las tintas UV en cambio se trata de una reacción foto-química. Además, muchos pigmentos proporcionan más bien una molestia. Absorben incluso una parte de la incidencia de la luz UV en el proceso de curado, y reducen por su dispersión de la luz y el aumento de espesor de la capa de tinta, la eficacia del curado de la misma. Es por ello que nuestras tintas UV en color blanco opaco, se procesan generalmente en un número de 100 a 150 hilos / cm. Y lógicamente conseguimos de esta forma resultados espectaculares.

PROCESAMIENTO EN LA TAMPOGRAFIA
En la tampografía es fundamental la complicidad con el grabado, para encontrar
la profundidad correcta. La aplicación de la tinta en un grabado estándar en tampografía es aproximadamente equivalente a la de una malla de 120 hilos. Pero como los colores de tampografía secan mucho más rápido que las tintas de serigrafía , se imprime muchas veces de forma seguida (doble / triple / cuádruple) sobre la pieza obteniendo también excelentes resultados.

CUBRIR TRASPARENTES:
Si un fondo monocromo uniforme (por ej. negro, azul, rojo, etc.) se sobreimprime con

blanco opaco, el éxito está generalmente garantizado. Sin embargo es más difícil
conseguir la opacidad sobre un fondo muy transparente . Un ejemplo típico son las
etiquetas o placas legibles de doble cara. Dos motivos de impresión diferentes (texto /
imagen) se pueden imprimir con una capa intermedia , ej. opaca /opaca una encima de
la otra. Cuanto mayor sea el contraste, más difícil será conseguir un efecto de opacidad y de bloqueo de luz gris uniforme. En estos casos, es aconsejable imprimir
detrás o entre ambas impresiones una capa de color plata intermedia para conseguir
una capa bloqueadora de la luz. En realidad es una mezcla de blanco opaco y un
porcentaje de ciertos pigmentos de plata. Bajo la numeración de color 74 , los cuales
están listos y preparados para simplemente imprimir sobre el objeto.

El amplio abanico de colores blanco ofrecidos por Coates Screen:

Blanco 50: 
Es el blanco de la paleta de colores C-MIX-2000. Su cobertura es media. Con una pigmentación uniforme está disponible en todas las series en base solvente y UV. . Su úso básico es como blanco mezclado para conseguir los tonos PMS Pantone, HKS, RAL, NCS o fórmulas propias sobre fondos blancos.

Blanco 60:
Es un producto standart probado y muy anterior a la gama de colores de Pantone o HKS .
Su opacidad es de , media a buena. Está , en comparación con el W50 , pigmentado
ligeramente diferente. Esto puede variar mínimamente dependiendo de la serie utilizada.
Por lo tanto no se recomienda para la mezcla de colores nuestras formulaciones de guía de la base de datos C-MIX.

Blanco 60-HD:
Es nuestro clásico blanco opaco. Está disponible en casi la totalidad de nuestra serie de tintas de serigrafía y tampografía con la denominación 60-HD, Hoch Deckend (HD = Alta opacidad). Tiene muy alta opacidad y muy alta pigmentación, con respecto a la concentración máxima por volumen de pigmento adaptado individualmente para cada resina determinada. Se puede utilizar también para mezcla de tonos especiales , si se precisa conseguir colores de alta opacidad HD.

Ajustes especiales de blancos opcaos HD:

PK-Jet 60/129-HD-NT:
Extraordinaria alta opacidad con pigmentación extrema y una condición de impresión
magnífica.
Esta formulación en base solvente se utiliza para las etiquetas legibles de doble cara o por
ejemplo, como blanco supercubriente para impresiones en cuatricromía sobre cristal.
También se utiliza en etiquetas autoadhesivas de PVC, sobre todo en PVC-rígido, PMMA o
PC. Debido a su pigmentación extrema se han de extremar las pruebas obligatorias típicas,

(adhesión / resistencia al rayado) así como las de la tensión y la abrasión.

UVX 60/688-HD-B:
Es el blanco super opaco de la serie UVX de curado UV. Se deja también imprimir muy
bien con mallas de 100 hilos / cm sin afectar a su secado.Ideal como blanco para las
etiquetas autoadhesivas y legibles de doble cara de PVC. Se puede ajustar añadiendo un
4% pasta de plata 79/13 B para así utilizarlo como color intermedio de (capa de barrera de

luz). Especialmente adecuado para películas autoadhesivas de PVC, y muchos PVC rígidos.

UVU 60/719 HD PP:
Un excelente blanco extra-opaco de la serie UVU. Se recomienda utilizar con un tejido de
120 a 150 hilos. Para imprimir en folios coloreados de PP de doble cara (pretratados), PVC

rígido, poliestireno. Y en materiales transparentes como fondo de cubrición.

UVN 60/742-HD:
Este blanco supercubriente se utiliza preferentemente como blanco para etiquetas adhesivas de PVC transparentes y folios de PP/ PE pretratadas de la industria de la etiqueta . Por supuesto también es adecuada para PVC-rígido.

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE:
En general, todos los ajustes (HD) colores de alta opacidad no son recomendados para el uso al aire libre. Dada su altísima pigmentación, la proporción de resinas resistentes a la intemperie son bajas . Para solucionar esto se deberían de utilizar series adecuadas (por ejemplo, HG, Z /PVC, ZM), imprimiendo con los tonos de color W50 ó 60 y con el tejido mas grueso posible.

PRUEBAS DE APTITUD:
Incluso si usted está seguro de que una serie, por ejemplo, HG o TP 300 es perfectamente
adecuada para un soporte , se aconseja siempre en los blancos HD hacer pruebas previas de adherencia y rayado . Ya que debido al alto grado de pigmentación , se pueden dar raros casos , en los que aparezcan dichos problemas. Entonces se puede añadir base E50 de la serie utilizada, hasta que este problema desaparezca.

Benjamín Iserte
benjaminiserte@ibprint.es

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