Tipos de tintas de serigrafía y cómo elegir según el material

Las tintas de serigrafía se eligen por el material de la pieza y por las resistencias que necesita. Hay tres grandes familias: de un componente (secan por evaporación del disolvente), de dos componentes (reticulan con un endurecedor) y UV (curan al instante bajo luz UV). Y el resultado depende también de la malla y de la rasqueta que las acompañan.

Esta guía es parte del hub de tintas y acompaña al catálogo de tintas de serigrafía y tintas de serigrafía UV de IBPRINT. Las fichas técnicas citadas son de fabricantes de tinta y valen como referencia general del comportamiento de cada familia, no como la tinta concreta que distribuye IBPRINT.

En resumen

• 1 componente: seca por evaporación del disolvente. 2 componentes: reticula químicamente el film con el sustrato, con más adherencia y resistencia. UV: cura al instante bajo luz UV ^[1].
• El material manda: el polipropileno sin tratar pide una tinta formulada para él (p. ej. Nazdar PA, con malla 90-120 y rasqueta 70-80) ^[2]; pretratado, admite 2C o UV ^[3][4].
• El metal, el vidrio y la madera se imprimen con tintas 2C; una ficha de ejemplo (Pröll ZK) lo cubre, mezclando 100:20 con endurecedor ^[4].
• El vidrio y la cerámica piden tintas resistentes al lavavajillas con modificador de adherencia, o vitrificables con horneado ^[5].
• La malla regula la tinta que pasa: gruesa para masas, fina para detalle (SAATI Hi-R) ^[6].

¿De qué depende la tinta de serigrafía?

Depende del material de la pieza, de las resistencias que debe aguantar y del detalle del motivo. El material decide la familia de tinta; la resistencia (al rayado, a disolventes, a la intemperie, al lavavajillas) decide si basta una monocomponente o hace falta 2C o UV; y el detalle condiciona la malla. A diferencia de la tampografía, aquí la tinta pasa por una malla, así que el número de hilos influye tanto como la química de la tinta.

Tinta de 1 componente, 2 componentes o UV

Las tres familias se distinguen por cómo fija la tinta ^[1]:

• Monocomponente (1C): «seca puramente de forma física por evaporación del disolvente» ^[1]. Simple; para plásticos que la admiten directamente, y para poliolefinas con tintas específicas, como la Nazdar PA «diseñada específicamente para polipropileno sin tratar» ^[2].
• Bicomponente (2C): suma «una reacción química que reticula el film de tinta con el sustrato» ^[1]. Da adherencia y resistencia altas en poliolefinas pretratadas, metal, vidrio y madera. La Pröll ZK, por ejemplo, es apta para «poliolefinas pretratadas, metal, vidrio, madera y melamina», mezclando 100:20 con su endurecedor ^[4].
• UV: cura al instante bajo luz UV, sin evaporar disolvente, lo que estabiliza la viscosidad en la pantalla. La Marabu Ultra Pack UVFP es un ejemplo de tinta UV de serigrafía para PE y PP pretratados, que puede usarse también como bicomponente con endurecedor ^[3]. Su curado se trata en curado UV: hornos de mercurio o LED y en tintas UV para serigrafía.

¿Qué tinta según el material?

Orientación por material (cada tinta tiene su ficha; estas son referencias de comportamiento) ^[2][3][4][5]:

El polipropileno y el polietileno son el caso difícil en las dos técnicas: su tensión superficial es baja y necesitan pretratamiento, como se explica en por qué la tinta no agarra en el plástico.

Cómo influyen la malla y la rasqueta

En serigrafía, la tinta no se elige sola: la malla y la rasqueta deciden cuánta cae y con qué definición. Una malla gruesa (menos hilos) deposita mucha tinta para masas y opacidad; una fina (más hilos) da detalle y deja menos tinta, en la malla SAATI Hi-R, el depósito teórico baja de unos 57 cm³/m² en 43 hilos/cm a unos 10 cm³/m² en 150 hilos/cm ^[6]. La rasqueta más blanda deposita más tinta; la más dura, menos y con más definición. Fichas de tinta como la Nazdar PA concretan combinaciones, malla 90-120 hilos/cm y rasqueta 70-80, ^[2]. Los detalles están en mallas de serigrafía y rasquetas de serigrafía.

Serigrafía sobre plástico, vidrio y metal

Cada material tiene su guía, pero el resumen es ^[2][3][4][5]:

• Plástico: PVC, ABS, PC y PMMA admiten tinta de disolvente o UV; el PP y el PE exigen tinta específica y, salvo con inks para PP sin tratar, pretratamiento. Lo amplía serigrafía sobre plástico.
• Vidrio: tintas resistentes al lavavajillas con modificador de adherencia o vitrificables con horneado; se trata en serigrafía sobre vidrio.
• Metal: tintas 2C sobre superficie desengrasada; se trata en serigrafía y tampografía sobre metal.

Cómo preparar la tinta: catalizador, dilución y curado

En las 2C se añade el endurecedor en la proporción de la ficha (p. ej. 100:20 en la Pröll ZK; 100:15 en su blanco 944) ^[4] y se mezcla antes de diluir ^[1]. Después se ajusta la viscosidad con el diluyente o el retardante. El curado depende de la familia: la 1C evapora, la 2C reticula en días (la ZK alcanza sus propiedades finales tras «dos días de curado a 60 °C» ^[4]) y la UV cura al instante bajo la lámpara ^[3]. Como la 2C tiene pot life, la mezcla sobrante se desecha pasado su tiempo útil.

Límites: por qué hacer siempre una prueba

Las fichas dan rangos, no certezas. En el polipropileno, Nazdar avisa de que la tinta «se comporta de forma satisfactoria en la mayoría de superficies de PP, pero» el resultado depende del plástico concreto ^[2]. La adherencia final varía con la formulación del material, los aditivos, el pretratamiento y las condiciones del taller, así que antes de una tirada conviene imprimir una muestra y comprobar la adherencia, como se explica en pruebas de adherencia de tinta.