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Máquinas serigrafia serie «Universal»

ibprint — Thu, 14 Dec 2017 11:57:26 +0000

Serie Universal

En Ibprint hemos apostado por el futuro y este futuro se llama Universal. Como bien describe esta palabra, en serigrafia quiere decir que puedes imprimir cualquier objeto, sea cual sea su forma. Las máquinas de serigrafia de la serie Universal te permiten la impresión de objetos cilíndricos, ovales o cuadrados, en 360º.

Características de la máquina serigrafia US200S4

Carga automática mediante cinta transportadora y robot

Pre-tratamiento automático por flameado

Pre-registro automático por muesca de registro o corte de hilo de rosca

Lanzadera accionada por servomotor, que permite detener el producto en cualquier posición.
Sistema de impresión accionado por servo motor, con guías lineales y tornillos perno. Todos los movimientos del cabezal de impresión (izquierda/derecha) y del objeto a imprimir (arriba/abajo y rotación) impulsados por servo motores, cuyos parámetros se configuran en la pantalla táctil, sin necesidad de herramientas.
Cambio de formatos rápido y fácil: solamente un útil, ya que el resto de parámetros se controlan mediante la pantalla táctil.
Sistema de secado UV accionado por servo lanzadera. LED UV de alta eficiencia. UV por electrodo opcional.
Sistema de operación y control del PLC y de la pantalla táctil Proface.
Sistemas de seguridad conforme a la normativa CE.
Sistema automático de bloqueo de los cabezales de impresión, para una mayor calidad en la impresión.
Descarga automática de las piezas.
Tanto el PLC como todos los servomotores fabricados por Mitsubishi.
La máquina solo precisa de un operario para su funcionamiento, que se encarga de la alimentación de piezas y de su descarga una vez impresas.

Modelo US200S4

Enlace video máquina US200S4

Benjamín Iserte

Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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Goma para Serigrafia WATTS

a360 — Thu, 02 Feb 2017 11:52:00 +0000

En Ibprint disponemos de gomas para regletas de serigrafia de la marca WATTS, de diferentes formas, grosores y tamaños. Nuestras gomas están fabricadas en poliuretano de alta calidad con diferentes durezas, en una escala que oscila desde la línea 40 Shore A (borrador suave), hasta la línea 72 Shore D (parecida al nylon).

Regleta para serigrafia

Todos los materiales son almacenados, preparados y transformados de acuerdo con las recomendaciones de nuestros proveedores y realizados a través de equipos sofisticados, como por ejemplo equipos de fabricación controlados por ordenador, lo que garantiza que el artículo final tenga las propiedades óptimas para poder adaptarse a las necesidades de nuestros clientes. Para obtener más detalles sobre el Poliuretano y las ventajas de utilización del poliuretano en comparación con otros materiales, por favor pida nuestro catálogo para mayor información.
La calidad óptima de las gomas de serigrafia de Ibprint hacen que su durabilidad sea alta y el ahorro es notable respecto a otras gomas del mercado.

Tamaño y tolerancia para perfiles específicos:

Perfil	Longitud	Ancho	Grosor
G1, G5, G6	50 – 3715mm (+10mm / -0mm)	8 – 686mm (+ / -0.15mm)	3 – 12.5mm (+/- 0.25mm)
G2, G3, G4	50 – 3450mm (+ / -15mm)	15 – 55mm (+ / -0.5mm)	3 – 12.5mm (+/- 0.25mm)
G18	2000mm (+0mm / -10mm)	20-50mm (+ / -1mm)	9mm (+/- 0.25mm)
G25	50mm – 3715mm (+/- 0.5mm)	9mm – 12.5mm (+/-0.15mm)	9mm –12.5mm (+/- 0.15mm)
G30	50mm – 2800mm	25mm – 140mm	3 – 8mm (PU Espesor) 2.5mm (FG)
G30R	50mm – 2800mm	20mm – 50mm	1 – 3mm (PU) 0.8mmmm (Fibra de vidrio)

Tenga en cuenta que las especificaciones anteriores son estándar y pueden variar dependiendo de la clase de
material solicitado.

Nivel de dureza:

7000 Series: 45 – 90 Shore A

2000 Series: 60 – 90 Shore A

8000 Series: 60 – 90 Shore A

5000 Series: 55 – 95 Shore A

Resistencia a los solventes

A pesar de que el poliuretano es generalmente reconocido como muy resistente a los solventes, es preciso señalar que todos los poliuretanos absorben solventes. La resistencia a la agresividad de los disolventes se incrementa con la dureza.

La capacidad de la fórmula del poliuretano para resistir a la ruptura del borde cuando está sometido a la agresión del solvente es vital en la impresión de pantalla. Las racletas Watts, a diferencia de otras muchas, están especialmente formuladas para soportar esta absorción, particularmente la serie 8000 que ha demostrado ser una de las más resistente del mercado a la química UV y a los solventes. Estas fórmulas son el resultado de muchos años de experiencia.

Cambio de color en la serie 5000

El material de la Serie 5000 de Watts es un material Vulkollan ®, fabricado bajo licencia de Bayer AG. Una vez procesado, éste material es sensible a los rayos UV y por lo tanto se almacena lejos de la luz natural. Para mantener el color del material, éste no debe ser expuesto a la luz durante períodos prolongados de tiempo. Si se deja expuesto a la luz solar, el material rápidamente se oscurece hasta ponerse casi negro. Este cambio de color no tiene ninguna influencia sobre las propiedades físicas y tiene únicamente un efecto estético.

Rectificado de la hoja

No afile una hoja de Watts nueva – aproveche sus bordes perfectos. Todas las hojas de Watts pueden volver a afilarse. Deje en reposo la racleta durante al menos 24 horas antes de volver a afilarla y como las hojas de Watts están especialmente diseñadas para ser resistentes a la abrasión, tenga cuidado de no generar demasiado calor. Aplique poca presión y hágalo durante cortos períodos de tiempo.

Vida útil de la racleta

La esperanza de vida de la racleta aumentará con períodos de «descanso». Si se utilizan dos piezas, una puede estar «descansando», mientras que se utiliza la otra.

Racletas moldeadas

Las racletas moldeadas están selladas en caliente en el momento de fabricación. Esta superficie sellada es resistente a la agresión de los solventes por períodos de tiempo sensiblemente más largos. Los avances en materiales tales como los de la serie 8000, permiten que los productos cortados ofrezcan niveles extremadamente altos de resistencia y por lo tanto con una esperanza de vida similar, a precios mucho más competitivos, que posibilitan el uso de bordes con cortes perfectos. La Serie 8000 también puede ser rectificada, a diferencia de los productos moldeados.

Benjamín Iserte

Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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Maquina serigrafia 2C para tubo cilindrico S200S2

a360 — Thu, 26 Jan 2017 18:24:00 +0000

En Ibprint damos solución a aquellos problemas que a día de hoy muchas empresas tienen. Las producciones de tiradas cortas y cambios constante de formatos. La máquina de serigrafia S200S2, es una máquina de serigrafia que sólo utiliza un único útil movido por una lanzadera accionada por servo-motor que hace que los paros en cada estación de impresión sean precisos. La rotación del producto en la impresión también está accionada por servo-motor.

Aplicación

Piezas cilíndricas (botellas, tarros, etc.) con o sin registro.

Descripción General

Carga manual en cinta transportadora.
Flameado automático en la cinta transportandora de alimentación.
Lanzadera XY accionada por servo-motor (el producto puede detenerse en cualquier posición).
Movimiento XY para impresión en diferentes colores y para secado UV.
Cabezales de impresión accionados por servo-motor.
Rotación de los productos accionada por servo-motor.
Mandriles con succión por vacío para impresión de tarros y tapas.
Cambio de producto fácil y rápido: un único útil (el resto de parámetros se pueden establecer mediante la pantalla táctil).
Sistema automático de secado UV por electrodo (fabricado en Europa) de alta eficiencia. Sistema de UV por Led opcional.
Control por PLC y pantalla táctil Proface.

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Benjamín Iserte
Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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Durabilidad de las tintas

a360 — Fri, 08 Apr 2016 09:38:00 +0000

Nuestros clientes se hacen muchas veces la pregunta, una y otra vez, de cuanto tiempo se conservan las tintas una vez abierto el envase.
Para los colores originales sellados en el envase original, aseguramos el cumplimiento de las condiciones de almacenamiento prescritas, quedando reflejado en un lateral de la etiqueta. Pero; ¿cómo se refleja esto una vez abierto el envase ?

Una declaración generalizada a esta pregunta es desgraciadamente imposible. ¿Por qué esto es así ? Nos gustaría explicárselo con detalle a continuación .

¿Qué significa DURABILIDAD ?

Todos los productos están sujetos a un proceso determinante sobre su caducidad. Además del desgaste mecánico en los dispositivos, pueden aparecer cambios en el producto o incluso en la base utilizada. La mayoría de los metales están generalmente expuestos a un proceso de deterioro corrosivo, así como muchos plásticos polímeros, emulsiones o tintas, que varían paulatinamente con el paso del tiempo. La durabilidad define el estado dentro de un período de tiempo determinado, en el que el producto cumple las características aceptables para los fines previstos. La durabilidad se define pues en el cumplimiento de sus características en un tiempo determinado.
El impresor espera, con derecho, que un tipo determinado de tinta pueda reproducir los resultados para los que fue concebida. Esto supone, por supuesto, que las otras condiciones también se han mantenido sin cambios. ¿Es el mismo sustrato? ¿Son idénticas sus características cuando se utilizan en la máquina? Una fiabilidad máxima del proceso para la reproducción exacta se produce, cuando la tinta se coge de un envase original recién abierto. Para aplicaciones sensibles que se quieren reproducir reales cuando no se utilizan productos parciales, o residuos de tinta. Los procesos específicos de la serigrafía técnica están estandarizados en la medida, por lo que los temas presentados aquí juegan un papel menor.

Cuando se impriman soportes menos sensibles a las plenas características de la tinta se vuelve a la práctica habitual utilizando un tiempo mayor el producto. Sin embargo podemos optimizar la durabilidad de la tinta teniendo en cuenta los siguientes aspectos: – Cerrar el envase herméticamente una vez acabada su utilización. – Guardar los envases en un almacén lo más fresco posible – Nunca volver a echar los restos de la mezcla utilizada al envase original con el resto de la tinta, sino colocarla en un recipiente a parte. La utilidad de la tinta la indicamos claramente en el envase, hasta que sabemos que las características básicas de la tinta no se alteran. Sin embargo no dejan de ser aproximados y van de la mano de la experiencia del impresor.

El envejecimiento es un proceso continuo. Las características de una tinta de impresión realmente no varían justo el día antes de la fecha de espiración a después de dicha fecha. Como fabricante, tenemos que reflejar un período de tiempo para lo cual nos aseguramos del comportamiento correcto de la tinta. Estas condiciones sólo podemos aceptarlas en nuestro envase original sin abrir, todo lo que viene después es más allá de nuestro control directo.

En las influencias de almacenamiento es necesario diferenciar, si los cambios son reversible o no. Durante el almacenamiento puede resultar en una distribución no homogénea de los componentes en la tinta. Los pigmentos se asientan o los agentes auxiliares pueden nadar en la superficie. Estos fenómenos son reversibles y se pueden resolver agitando el fondo antes de utilizar la tinta.

Se recomienda siempre una agitación minuciosa de la tinta antes de su uso , para permitir que la reología del fluido vuelva a su estado inicial predefinido. Las tintas de serigrafia se entregan con la llamada dilución de tijera, eso significa que la viscosidad se reduce, añadiendo fuerzas de cizallamiento causados por ejemplo por la agitación. Por lo general, una estructura de red flexible se destruye, acumulándose a menudo de nuevo hasta a veces en períodos más largos. Este fenómeno se conoce en la técnica como thixocasting entropía. Con el fin de lograr resultados reproducibles de impresión, la tinta se debe preparar con unas condiciones determinadas. Un engrosamiento de la tinta debido a la evaporación de disolventes puede ser compensada mediante la adición de diluyentes adecuados, donde la composición de la tinta ya no corresponde a la condición original después de la dilución. Para los prácticos es irrelevante, siempre y cuando utilice el diluyente adecuado para conseguir el fin deseado.

Las tintas UV por lo general no contienen componentes volátiles, por lo que un diluyente UV sólo se utiliza para ajustar la viscosidad de la presión óptima. Sin embargo, es un sistema reactivo el que puede polimerizar prematuramente en condiciones desfavorables. En barnices claros es a menudo suficiente la luz del día normal, con su proporción de radiación UV para causar una piel que se forman en la superficie de la tinta. Aunque en las tintas UV la evaporación de los diluyentes no juega ningún papel relevante, sí que es importante cerrar el envase inmediatamente después de haber preparado la mezcla.

¿ Se pueden utilizar las tintas cuya caducidad ya han rebasado su fecha ?

Por lo general, le damos a las tintas en base solvente una vida útil de 5 años, y para las tintas UV 1 año. Por supuesto que hay excepciones, por lo que los respectivos ediciones de la etiqueta se van actualizando. Tenemos botes de tinta en base solvente, que han llegado a rebasar lo 20 años en su estado original ( véase , nunca se han abierto). Después de mezclar a fondo el color sus características eran buenas. Algunas tintas UV, también permiten su utilización correcta pasados los 3 años. Sin embargo, NUNCA se recomienda el uso de tintas caducadas. El impresor procesará estas tintas en su propio riesgo, sin que pueda hacer ninguna reclamación a los fabricantes de dichas tintas. Hay que tener en cuenta que los botes de tintas antiguas pueden contener todavía ingredientes que no sean deseables ante los nuevos reglamentos o que incluso puedan estar prohibidos. Así por ejemplo, se utilizaban hace 5 años, los flalatos en las tintas y barnices, los cuales con la reglamentación actual están prohibidas para la mayoría de aplicaciones. Nuestras tintas siempre cumplen con la reglamentación del momento, por lo que siempre se aconseja utilizar tintas que no están caducadas.

Flotación del pigmento blanco en una mezcla

Flotante de partículas con un bajo peso específico

Células Bénard (color metálico)

Modificación de las tintas mediante la adición de aditivos

En nuestras Fichas Técnicas, damos una gran cantidad de consejos que se han ido adquiriendo con la experiencia adquirida, combinando durante muchos años los diferentes aditivos. Sin embargo es imposible, considerar todas las diferentes eventualidades que puedan existir, por lo que las experiencias propias del mismo impresor son valiosísimas. En cualquier caso , y siempre que se tengan dudas, prepare siempre, solamente la cantidad necesaria para el momento.. Una respuesta generalizada a la pregunta de «cuánto tiempo puede durar correctamente un bote abierto» sería: Tanto tiempo como se consigan los resultados necesarios en el proceso. Sin embargo, con esta respuesta no hemos avanzado ante esta pregunta.

Si nos plantea sus dudas, seguro que con nuestro personal de laboratorio y técnico, encontraremos una respuesta a su pregunta. Sin embargo, esta siempre se refiere a una aplicación concreta. Por desgracia, y especialmente en la impresión de serigrafía no hay soluciones generales. Sin embargo , es precisamente esto , lo que hace que nuestro trabajo sea más interesante también!.

No dude en preguntar a nuestro teléfono 93 802 96 96, Ibprint.

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Benjamín Iserte

Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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Efectos y acabados en el ámbito de las tintas UV

a360 — Tue, 15 Mar 2016 08:54:00 +0000

Los efectos en los acabados en el ramo de la serigrafía han cambiado enormemente en la última década. No sólo la impresión digital de gran formato ha contribuido a ello, sino también la presencia de las máquinas lineales continuas de serigrafía. Sin estos desarrollos multi-impresiones, muchos de los acabados actuales seguramente no se habrían desarrollado.

A pesar de esto, un gran número de pequeñas y medianas empresas de serigrafía han logrado sobrevivir en este mercado tan competitivo. La fuerza innovadora en la serigrafía y las posibilidades ilimitadas que ofrece esta tecnología han conseguido abrir nuevos campos. La posibilidad de utilizar diversos tipos de tejido han conseguido que prácticamente cualquier impresión se haga posible. Gracias a ello hemos desarrollado y seguimos desarrollando diversos efectos y acabados con las tintas de serigrafia UV.

En concreto, la tecnología UV ofrece considerables ventajas en la aplicación de efectos especiales relevantes. Gracias al secado extremadamente rápido de estas tintas, permite utilizar tintas con acabados especiales con producciones relativamente rápidas Lo que hace más asequible su utilización en el mercado.

Básicamente, se puede distinguir entre dos tipos: los llamados efectos especiales y la de aumento de calidad. Cuando se habla de aumento de la calidad nos podríamos referir a los acabados brillantes o mates, de los barnices en la sobreimpresión de acabados en offset.

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Benjamín Iserte
Ibprint, sl
benjaminiserte@ibprint.es

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Maquina serigrafia 2 colores botellas vidrio

a360 — Thu, 11 Feb 2016 17:34:00 +0000

Máquina de serigrafía Ibprint, para decorar piezas cilindricas y planas.

Máquina serigrafia 2 colores

En el actual mercado del vidrio, en la alimentación por ejemplo, nos encontramos más a menudo que nuestros clientes que se dedican a la fabricación de botellas de vidrio, o empresas que pintan el vidrio y tienen que dar a la vez a sus clientes el servicio de serigrafia, tienen a menudo el problema de que la decoración en serigrafia es de tiradas cortas y cambios frecuentes de formato. Para esto hemos decidido en Ibprint, desarrollar una máquina de serigrafia que pueda dar soluciones y que a la larga sean beneficiosas para aquellas empresas que quieren dar este tipo de servicio, el personalizar las botellas, ya sean decoraciones en botellas planas o cilíndricas. La máquina de serigrafia que hemos desarrollado, la hemos dotado de un sistema de centrado automático y de un sólo útil. Ya sabemos que trabajar con un solo útil nos ralentizada la producción, pero con este desarrollo lo que queremos es dar un servicio que nuestros clientes agradecerán a la hora de cambiar de formato.
La máquina de serigrafia la podemos fabricar a uno o dos colores, en cada caso dotamos la máquina con un sistema de registro óptico para trabajar a varios colores. Equipada con un lámpara de secado por luz ultravioleta.

Secado UV

También hacemos hincapié en las tintas que vamos a utilizar. En el caso de la tinta UV para vidrio, aconsejamos la serie SVC, desarrollada por el fabricante alemán, Coates Screen.

botella de vino decorada

La máquina se fabrica con un PLC y pantalla táctil para un fácil manejo para el operario.

La máquina la hemos desarrollado y fabricado exclusivamente en la UE.

Benjamín Iserte

benjamíniserte@ibprint.es
www.ibprint.es

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El uso correcto en Tampografia

a360 — Wed, 10 Feb 2016 11:50:00 +0000

El uso correcto de aditivos en la tampografia

Para satisfacer las crecientes demandas en el ámbito de la tampografía, se hace imprescindible proporcionar al usuario una amplia gama de aditivos para las tintas de tampografia utilizadas. Un aspecto importante es, por ejemplo, la rápida solución de problemas que pueden surgir durante la ejecución de los trabajos de impresión sin perder tiempo en pruebas innecesarias. Los aditivos descritos en este artículo buscan solucionar problemas particulares que una y otra vez aparecen en la industria de la tampografía. Lo que se busca por supuesto, es solucionar un problema puntual sin que ello perjudique las características básicas de la tinta utilizada.

ACCIÓN DEL ADITIVO
Los aditivos son, en principio, como las especias de la tinta de tampografía, y por lo tanto, sólo se utilizan en pequeñas cantidades. La cantidad utilizada depende del tipo utilizado, así como del efecto deseado. La cantidad añadida ronda normalmente entre 0,5% al 5,0% sobre la formulación total. Los aditivos se dividen en los siguientes grupos dependiendo del efecto deseado:
● Sustancias con acción surfactante (Agentes humectantes, dispersantes)
● Aditivos espesantes y mateantes
● Antiespumantes
● Nivelantes
● Estabilizadores y absorbentes de UV

MATERIALES SURFACTANTES
Estas sustancias reducen la tensión de voltaje de la superficie, por lo que se garantiza una buena humectación de pigmentos y resinas. Este es un factor importante en la fabricación de las tintas para buscar una homogeneidad y luchar contra la dispersión de los componentes. Añadiendo en casos singulares el aditivo, se consigue mejorarlo.

MATEANTES Y TIXOTROPANTES
➜ MATEANTES : Son polvos extremadamente suaves y blanquecinos. Se utilizan básicamente para reducir el nivel de brillo y adaptarlo a la necesidad del cliente.
Aumentando la cantidad del aditivo matizante, baja el grado de brillo de la tinta.
Añadiendo un 2.5% = acabado satinado (alrededor de 20 unidades de brillo)
Añadiendo un 5.0% = mate (aproximadamente 5 unidades de brillo)

➜ ADITIVO TIXOTROPANTE: Son muy similares a los polvos matizantes (Precaución: riesgo de confusión) proporciona un efecto espesante mediante la reconstrucción de fuerzas intermoleculares creando un aumento de la viscosidad de la tinta, su efecto desaparece agitando simplemente la tinta. Este efecto es el que se denomina generalmente tixotropía.
El uso del agente tixotrópico es particularmente importante en el procesamiento de cuatricromías o cuando se precisan lineaturas determinantes. Con una adición de 2% – 3% en la formulación total se consiguen suficientes propiedades tixotrópicas.

ANTIESPUMANTES
Se utilizan estas sustancias, por un lado, para evitar la formación de espuma durante la dispersión (Macro-espuma), y por el otro para evitar la aparición de burbujas de aire diminutas durante el proceso de impresión e impedir que suban a la superficie (microespuma). Evitando trastornos de la superficie superior. Una estabilización de la espuma se lleva a cabo, porque (al igual que sucede con el agua y el detergente), los antiespumantes gracias a su propiedad » no-polar » (insoluble), disponen de la posibilidad de atacar la capa intermedia «tinta / aire», rompiendo de esta forma las burbujas.

Ejemplo Acción del Antiespumante

En la mayoría de los casos cuando imprimimos con las tintas de tampografía en base solvente y UV, el deterioro de la superficie más común son los cráteres, causados por la micro-espuma. En este caso, recomendamos utilizar el VM 2.
A veces es también útil, utilizar un diluyente lento como por ej. el TPD.

NIVELANTES:De vez en cuando se produce durante la impresión en la tampografía uno de los trastornos llamados comúnmente, piel de naranja o cráteres. Para eliminar dichas irregularidades se recomiendan agentes de nivelación. Estos aditivos son activos en la superficie y reducen la tensión superficial de la tinta. Esto conduce a la relajación de la película de tinta y por lo tanto a un mejor comportamiento en la aplicación de la misma. Siempre se ha de comprobar aplicando los aditivos nivelantes la posterior capacidad de sobreimpresión. Si por ejemplo debemos de sobreimprimir una pieza y no es posible hacerlo en las próximas horas, recomendamos utilizar el VM 3, de lo contrario se pueden utilizar los agentes de nivelación VM 1 y VM 2

ESTABILIZADORES Y ABSORVENTES UV

Cuando hablamos de estabilizadores y absorbentes UV hablamos de sustancias muy complejas que contrarrestan la degradación de los sistemas aglutinantes respetuosas con la naturaleza. Al utilizar estas sustancias, la resistencia a la intemperie se puede prolongar. Aunque no hay una seguridad del 100%, dependiendo de la naturaleza de la tinta. Por lo tanto, es muy importante elegir de entrada una tinta que ya tenga de por sí un buen comportamiento ante la intemperie.

UTILIZACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS

En general, los aditivos ofrecidos por Coates Screen Inks GmbH deben incorporarse con un agitador o un dispersador de tintas para asegurar así, una distribución homogénea de la mezcla. Por lo tanto, es importante ajustar el agitador con la tinta de tampografía. La velocidad adecuada se consigue cuando tenemos el denominado «Efecto Donut». Este efecto se consigue normalmente a una velocidad de revolución de 25 m / s. Además, es importante que las proporciones añadidas se ajusten exactamente a la tabla de cada producto. Esa información puede ser leída en el artículo «aditivos para la tampografía». Por supuesto, usted puede utilizar el laboratorio de Coates Screen Gmbh, estaremos encantados de proporcionarle la información necesaria. Siguiendo esta pequeña tabla y añadiendo las proporciones exactas indicadas en la misma, podrá conseguir el efecto deseado sin que aparezcan nuevos problemas imprevisibles.

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Máquina de Serigrafía 5 colores RUV 536 Tarros Transparentes

a360 — Sun, 17 Nov 2013 12:48:00 +0000

Ibprint ha presentado en la última edición de la Feria K, en Dusseldorf, la nueva máquina de serigrafía RUV-536, fabricada para imprimir en serigrafía piezas cilíndircas, como tarros para cosméstica, tubos flexibles, tubos de silicona, vasos cónicos, etc.

La serie RUV-536 son máquinas de serigrafía multi-funcionales y totalmente automáticas, diseñadas para imprimir sobre envases plásticos específicos, como tubos flexibles, tapones de botella, tarros cosméticos y otros envases cilíndricos similares.
Utilizan fiables sistemas de PLC y pantallas tactiles de control, que junto con su sistema de transporte de carrusel hacen de ellas los sistemas de serigrafía más avanzados del mercado.
Permiten satisfacer las diferentes necesidades de los clientes , cumpliendo con su propósito de constituir un sistema multi-funcional y una línea de producción todo en uno.
En caso de ser necesario , pueden adjuntarse diferentes dispositivos, como estaciones estandard adicionales de serigrafía u hornos de secado UV.
En función de las distintas necesidades de producto, en la primera o en la segunda estación de impresión puede instalarse dispositivos de registro automático o unidades de lacado.

Benjamín Iserte
Ibprint

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Máquina de Tampografia Serie Modular

a360 — Tue, 29 Jan 2013 14:34:00 +0000

El módulo 200es una máquina de tampografia robusta y compacta con un alto rendimiento.

El módulo 200 es muy fiable y
simple de operar, y funciona bien
como una máquina independiente o fácilmente
se puede integrar en sistemas automatizados.
En la construcción de todas las máquinas de tampografia de Microprint
usamos sólo material de primera clase y la calidad de los
componentes así como nuestra mano de obra no tiene precedentes.

Servicio a nivel mundial
1 año de garantía limitada

http://www.microprint.ch/en/whats-new/news/

Tinteros de tampografia desde diámetro 86mm hasta 160mm.

Con un sólo cambio de la pinza de sujección del tintero se puede cambiar el tamaño del tintero y con la misma máquina de tampografia podrá tener varios diámetros.

http://www.microprint.ch/en/products/pad-printing-machines/module-line/

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Tinta Serigrafía Mirror Ink Gold

a360 — Tue, 29 Jan 2013 12:16:00 +0000

Mirror Ink Gold – Tinta Espejo Oro

Mirror Ink Gold es una tinta de serigrafía nueva y mejorada e ideal para imprimir efectos espejo dorados.

Esta tinta efecto se usa para la decoración de la segunda capa de plásticos y películas transparentes (PC y films PET pre-tratados).

Al secar, los pigmentos de metal se alínean paralelos a la parte trasera del soporte.

Cuando se ven a través del material transparente de la primera superficie, los pigmentos crean un efecto espejo dorado. A fin de mejorar la resistencia del espejo impreso, se debe sobreimprimir el Mirror Ink Gold con un sistema de tinta con base solvente no muy fuerte (NORIPHAN® XWR) o con una tinta de serigrafía con base de agua (Aqua-Jet® FGL M).

Debido al tamaño de las partículas del pigmento, se recomienda telas que tengan una trama de 77 a 150 hilos/cm (195 a 380 hilos/pulgad

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