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Tinta Tampografia TP-400

a360 — Thu, 12 Jan 2017 17:03:00 +0000

NUEVA TINTA DE TAMPOGRAFIA TP-400

En este arículo detallamos todo el extenso abanico de tintas de tampografía del fabricante más importante del mundo COATES SCREEN y que Ibprint tiene la representación.Con una breve explicación de las mismas, podrá comprender su utilización y susmúltiples aplicaciones.

TP 400 es una tinta de impresión de tampografía en base solvente, que puede ser procesada como un componente 1 o (alternativamente) como sistema de 2 componentes. Si se utilizada como un sistema de 2 componentes se recomienda utilizar el (endurecedores TP 219/12 o TP 219 / N) lo cual aumenta su adherencia sobre soportes difíciles.

La TP 400 muestra un acabado de brillo satinado. En secados: – Físico en el sistema de 1 componente. – Físico + reacción-química en sistema de 2 componentes.

La TP 400 ajusta la consistencia para su utilización, con la adición de un 15- 35% de peso de disolvente o retardante. La utilización de los diluyentes que detallaremos a continuación, evitará la utilización indeseada de compuestos aromáticos, glicolato de butilo o ciclohexanona.

Los siguientes productos también pueden ser utilizados con la tinta TP 400 , no coprometiendo en ningún momento las condiciones particulares de la tinta.

Utilizada como 2 componentes se pueden añadir los siguientes catalizadores:

TP 219/12 (recomendado) en una proporción de 10:1
TP 219/N en una proporción de 10:1

Los siguientes puntos son importantes a tener en cuenta:

La tinta TP 400 ofrece una amplia gama de tonos «estándar».

SOPORTES

• TERMOPLÁSTICOS
– Polyamida (PA)
– Polycarbonato (PC)

– Polyethyleno (PE-HD/LD/LLD)
– Polyethyleno Terephthalato / Polyester (PET/PET-G)
– Polymethyl Methacrylato / Acrylic Glass (PMMA)
– Polyoxymethyleno / Polyacetal (POM)

– Polypropyleno (PP)

– Polystyreno (PS)
– Polyvinyl Chloride Rígido (PVC rígido)

• TERMOENDURECIDOS
– Polyurethano (PUR)

• OTROS
– Superficies tratadas
– Metales

CONSIDERACIONES QUÍMICAS Y AMBIENTALES

• La tinta TP 400 está LIBRE (no añadidas intencionadamente) de :

– Cyclohexanona, CAS: 108-94-1
– Sustancias que NO dañan el Ozono
– Bisphenol A (BPA), CAS: 80-05-7
– Butylglycolato (GB-Ester), CAS: 7397-62-8
– Naphtha solvente
– Hydrocarbonos aromáticos / solventes aromáticos
– Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) en agente aglutinante
– Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) en pigmentos negros N58 y 68 HD
– Phthalatos
– Colorantes azo, que puedan liberar ciertas aminas aromáticas clasificadas como CMR

Aditivos recomendados ( C; D; U; R; VD 60; VZ 35 & TP 219/12) LIBRE (no añadidas intencionadamente) de :

– Cyclohexanona, CAS: 108-94-1
– Sustancias que NO dañan el Ozono
– Bisphenol A (BPA), CAS: 80-05-7
– Butylglycolato (GB-Ester), CAS: 7397-62-8
– Naphtha solvente
– Hydrocarbonos aromáticos / solventes aromáticos
– Phthalatos
– Colorantes azo, que puedan liberar ciertas aminas aromáticas clasificadas como CMR

ASPECTOS DE REGULACIÓN

• La tinta TP 400 cumple con los siguientes requerimientos y regulaciones :

– Directiva de envasado 94/62/EC
– Directiva 2005/84/EG (phthalatos en juguetes)
– Regulación REACH (EG) 1907/2007 Apéndice XVII (Restrictiones)
– EuPIA Política de exclusión para tintas de impresión y productos relacionados (Diciembre 2015)
– Propuesta 65 de California (sustancias químicas que pueden ser causantes de cáncer o toxicidad reproductiva)
– USP Clase Médica VI
– Directiva (EG) 1907/2006 REACH
– SVHC (Lista de candidatos)
– RoHS directiva 2011/65/EU
– Ley Canadiense de Seguridad de Productos al Consumidor (CCPSA, 2011)

Cumple con los siguientes requerimientos y regulaciones :

– GADSL (Lista de sustancias declaradas de la Global Automotive)
– European standard EN 71-3:2013 Seguridad de los juguetes – Migración de ciertos elementos
– Lista de inventario para China(IECSC)
– Lista de inventario para USA (TSCA)

Referido a la declaración de la composición de las tintas de impresión de tampografía TP 400 que se utilizan en la fabricación de envases de alimentos para los requisitos / reglamentos siguientes:

– Ordenanza Suiza 817.023.21
– Directiva Europea 2009/48/EC: de sustancias prohibidas CMR 1A, 1B, 2
– Directriz EuPIA sobre tintas de impresión aplicada a la superficie de contacto no alimentario de los materiales y objetos (julio de 2012) de envasado de alimentos

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

• TP 400 puede ser procesado en una amplia gama de máquinas:

– Tintero abierto
– Sistema de tintero hermético
– Impresión plana
– Impresión rotativa

TP 400 permite una gran solubiliidad, facilita una amplia dilución durante el proceso de trabajo.

• TP 400 realiza una transferencia de tinta excepcional.

• TP 400 tiene una resistencia mecánica y química excepcional.

• TP 400 es aplicable para trabajos al exterior.

Como siempre en Ibprint, ofrecemos múltiples soluciones en cuanto a la pre-impresión y post-impresión.

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Benjamín Iserte
Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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Durabilidad de las tintas

a360 — Fri, 08 Apr 2016 09:38:00 +0000

Nuestros clientes se hacen muchas veces la pregunta, una y otra vez, de cuanto tiempo se conservan las tintas una vez abierto el envase.
Para los colores originales sellados en el envase original, aseguramos el cumplimiento de las condiciones de almacenamiento prescritas, quedando reflejado en un lateral de la etiqueta. Pero; ¿cómo se refleja esto una vez abierto el envase ?

Una declaración generalizada a esta pregunta es desgraciadamente imposible. ¿Por qué esto es así ? Nos gustaría explicárselo con detalle a continuación .

¿Qué significa DURABILIDAD ?

Todos los productos están sujetos a un proceso determinante sobre su caducidad. Además del desgaste mecánico en los dispositivos, pueden aparecer cambios en el producto o incluso en la base utilizada. La mayoría de los metales están generalmente expuestos a un proceso de deterioro corrosivo, así como muchos plásticos polímeros, emulsiones o tintas, que varían paulatinamente con el paso del tiempo. La durabilidad define el estado dentro de un período de tiempo determinado, en el que el producto cumple las características aceptables para los fines previstos. La durabilidad se define pues en el cumplimiento de sus características en un tiempo determinado.
El impresor espera, con derecho, que un tipo determinado de tinta pueda reproducir los resultados para los que fue concebida. Esto supone, por supuesto, que las otras condiciones también se han mantenido sin cambios. ¿Es el mismo sustrato? ¿Son idénticas sus características cuando se utilizan en la máquina? Una fiabilidad máxima del proceso para la reproducción exacta se produce, cuando la tinta se coge de un envase original recién abierto. Para aplicaciones sensibles que se quieren reproducir reales cuando no se utilizan productos parciales, o residuos de tinta. Los procesos específicos de la serigrafía técnica están estandarizados en la medida, por lo que los temas presentados aquí juegan un papel menor.

Cuando se impriman soportes menos sensibles a las plenas características de la tinta se vuelve a la práctica habitual utilizando un tiempo mayor el producto. Sin embargo podemos optimizar la durabilidad de la tinta teniendo en cuenta los siguientes aspectos: – Cerrar el envase herméticamente una vez acabada su utilización. – Guardar los envases en un almacén lo más fresco posible – Nunca volver a echar los restos de la mezcla utilizada al envase original con el resto de la tinta, sino colocarla en un recipiente a parte. La utilidad de la tinta la indicamos claramente en el envase, hasta que sabemos que las características básicas de la tinta no se alteran. Sin embargo no dejan de ser aproximados y van de la mano de la experiencia del impresor.

El envejecimiento es un proceso continuo. Las características de una tinta de impresión realmente no varían justo el día antes de la fecha de espiración a después de dicha fecha. Como fabricante, tenemos que reflejar un período de tiempo para lo cual nos aseguramos del comportamiento correcto de la tinta. Estas condiciones sólo podemos aceptarlas en nuestro envase original sin abrir, todo lo que viene después es más allá de nuestro control directo.

En las influencias de almacenamiento es necesario diferenciar, si los cambios son reversible o no. Durante el almacenamiento puede resultar en una distribución no homogénea de los componentes en la tinta. Los pigmentos se asientan o los agentes auxiliares pueden nadar en la superficie. Estos fenómenos son reversibles y se pueden resolver agitando el fondo antes de utilizar la tinta.

Se recomienda siempre una agitación minuciosa de la tinta antes de su uso , para permitir que la reología del fluido vuelva a su estado inicial predefinido. Las tintas de serigrafia se entregan con la llamada dilución de tijera, eso significa que la viscosidad se reduce, añadiendo fuerzas de cizallamiento causados por ejemplo por la agitación. Por lo general, una estructura de red flexible se destruye, acumulándose a menudo de nuevo hasta a veces en períodos más largos. Este fenómeno se conoce en la técnica como thixocasting entropía. Con el fin de lograr resultados reproducibles de impresión, la tinta se debe preparar con unas condiciones determinadas. Un engrosamiento de la tinta debido a la evaporación de disolventes puede ser compensada mediante la adición de diluyentes adecuados, donde la composición de la tinta ya no corresponde a la condición original después de la dilución. Para los prácticos es irrelevante, siempre y cuando utilice el diluyente adecuado para conseguir el fin deseado.

Las tintas UV por lo general no contienen componentes volátiles, por lo que un diluyente UV sólo se utiliza para ajustar la viscosidad de la presión óptima. Sin embargo, es un sistema reactivo el que puede polimerizar prematuramente en condiciones desfavorables. En barnices claros es a menudo suficiente la luz del día normal, con su proporción de radiación UV para causar una piel que se forman en la superficie de la tinta. Aunque en las tintas UV la evaporación de los diluyentes no juega ningún papel relevante, sí que es importante cerrar el envase inmediatamente después de haber preparado la mezcla.

¿ Se pueden utilizar las tintas cuya caducidad ya han rebasado su fecha ?

Por lo general, le damos a las tintas en base solvente una vida útil de 5 años, y para las tintas UV 1 año. Por supuesto que hay excepciones, por lo que los respectivos ediciones de la etiqueta se van actualizando. Tenemos botes de tinta en base solvente, que han llegado a rebasar lo 20 años en su estado original ( véase , nunca se han abierto). Después de mezclar a fondo el color sus características eran buenas. Algunas tintas UV, también permiten su utilización correcta pasados los 3 años. Sin embargo, NUNCA se recomienda el uso de tintas caducadas. El impresor procesará estas tintas en su propio riesgo, sin que pueda hacer ninguna reclamación a los fabricantes de dichas tintas. Hay que tener en cuenta que los botes de tintas antiguas pueden contener todavía ingredientes que no sean deseables ante los nuevos reglamentos o que incluso puedan estar prohibidos. Así por ejemplo, se utilizaban hace 5 años, los flalatos en las tintas y barnices, los cuales con la reglamentación actual están prohibidas para la mayoría de aplicaciones. Nuestras tintas siempre cumplen con la reglamentación del momento, por lo que siempre se aconseja utilizar tintas que no están caducadas.

Flotación del pigmento blanco en una mezcla

Flotante de partículas con un bajo peso específico

Células Bénard (color metálico)

Modificación de las tintas mediante la adición de aditivos

En nuestras Fichas Técnicas, damos una gran cantidad de consejos que se han ido adquiriendo con la experiencia adquirida, combinando durante muchos años los diferentes aditivos. Sin embargo es imposible, considerar todas las diferentes eventualidades que puedan existir, por lo que las experiencias propias del mismo impresor son valiosísimas. En cualquier caso , y siempre que se tengan dudas, prepare siempre, solamente la cantidad necesaria para el momento.. Una respuesta generalizada a la pregunta de «cuánto tiempo puede durar correctamente un bote abierto» sería: Tanto tiempo como se consigan los resultados necesarios en el proceso. Sin embargo, con esta respuesta no hemos avanzado ante esta pregunta.

Si nos plantea sus dudas, seguro que con nuestro personal de laboratorio y técnico, encontraremos una respuesta a su pregunta. Sin embargo, esta siempre se refiere a una aplicación concreta. Por desgracia, y especialmente en la impresión de serigrafía no hay soluciones generales. Sin embargo , es precisamente esto , lo que hace que nuestro trabajo sea más interesante también!.

No dude en preguntar a nuestro teléfono 93 802 96 96, Ibprint.

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Benjamín Iserte

Ibprint, sl

benjaminiserte@ibprint.es

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Efectos y acabados en el ámbito de las tintas UV

a360 — Tue, 15 Mar 2016 08:54:00 +0000

Los efectos en los acabados en el ramo de la serigrafía han cambiado enormemente en la última década. No sólo la impresión digital de gran formato ha contribuido a ello, sino también la presencia de las máquinas lineales continuas de serigrafía. Sin estos desarrollos multi-impresiones, muchos de los acabados actuales seguramente no se habrían desarrollado.

A pesar de esto, un gran número de pequeñas y medianas empresas de serigrafía han logrado sobrevivir en este mercado tan competitivo. La fuerza innovadora en la serigrafía y las posibilidades ilimitadas que ofrece esta tecnología han conseguido abrir nuevos campos. La posibilidad de utilizar diversos tipos de tejido han conseguido que prácticamente cualquier impresión se haga posible. Gracias a ello hemos desarrollado y seguimos desarrollando diversos efectos y acabados con las tintas de serigrafia UV.

En concreto, la tecnología UV ofrece considerables ventajas en la aplicación de efectos especiales relevantes. Gracias al secado extremadamente rápido de estas tintas, permite utilizar tintas con acabados especiales con producciones relativamente rápidas Lo que hace más asequible su utilización en el mercado.

Básicamente, se puede distinguir entre dos tipos: los llamados efectos especiales y la de aumento de calidad. Cuando se habla de aumento de la calidad nos podríamos referir a los acabados brillantes o mates, de los barnices en la sobreimpresión de acabados en offset.

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Benjamín Iserte
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Blanco sobre negro

a360 — Thu, 18 Feb 2016 12:25:00 +0000

Ajustes para blancos mas cubrientes en serigrafia o tampografia.

Cuando necesitamos imprimir un blanco realmente opaco sobre un fondo negro (o gris, verde, rojo, azul …), entonces forzosamente hemos de imprimirlo en el sistema de la serigrafía o la tampografía. Para ello en Ibprint, como distribuidor de las tintas alemanas Coates Screen, podemos ofrecer al impresor diversas soluciones. Utilizadas con los parámetros correctos todo el resto de soluciones darán un resultado más bien pálido.
Los puntos primordiales que hemos de conocer sobre el blanco opaco, los queremos explicar detalladamente a continuación.

CAPACIDAD DE CUBRICIÓN

La opacidad viene marcada en muchos casos por la capa de tinta que se aplica sobre el soporte, por la elección de la tinta correcta para el mismo , y por supuesto por el color del fondo del material a imprimir.
El poder cubriente se consigue a través de la dispersión y la absorción de las incidencias de la luz. Por supuesto, hay también una parte muy influyente que son los pigmentos utilizados en la tinta. Los pigmentos negros requieren una mayor proporción de pigmento. Cuanta más luz es absorbida y por lo tanto no puede ser reflejada en el ojo, mayor será el grado de cobertura.
Los pigmentos blancos, logran su mayor opacidad principalmente cuando se alcanza un alto grado de dispersión de la luz (índice de refracción ).
Un buen ejemplo cotidiano de dispersión de la luz es la condensación de vapor de agua sobre una placa de vidrio. Mientras que una película delgada y uniforme de agua no tiene prácticamente ninguna influencia sobre la transparencia del vidrio, ya que los rayos de luz incidente apenas son refractadas o quebrados, si la tiene cuando aparece una condensación en el mismo. El motivo es el reflejo difuso de la luz emitida sobre el mismo.
Osea que cuanto mayor sea la cantidad pigmentaria blanca de la tinta y su aplicación, tanto mayor será también la opacidad.

PIGMENTO BLANCO
Como pigmento blanco que se utiliza en nuestras tintas de serigrafía y tampografía, solamente grados de dióxido de titanio de alta calidad. Para los blancos altamente opacos se selecciona pigmentos con el más alto índice de refracción de luz posible. Por otra parte, se aplica el principio básico, «más es mejor». Cuanto más pigmento en la tinta, más opacidad se consigue. El dióxido de titanio se presenta, al igual que todos los demás pigmentos de alta calidad, en forma de polvo. Así que, la cantidad de adición en la resina está limitada . Para la blancos cubrientes en la serigrafía o la tampografía se precisa una gran cantidad de pigmento, partiendo de un mínimo del 20%.
Aquí, por supuesto, puede variar progresivamente la relación entre la resina aglutinante transparente, osea el «componente adhesivo» de la tinta y el pigmento, la cantidad del mismo y los aditivos en polvo. La cantidad del pigmento a añadir tiene un porcentaje determinado, ya que si bajamos demasiado la proporción de la resina, la formulación puede perder su poder de adherencia. También pueden perder la homogeinidad de la mezcla. Dependiendo de la serie, añadiendo un 50% y a veces menos, la mezcla empieza a ser inestable, y en sistemas UV puede hasta llegar a no curarse adecuadamente. Así que, por supuesto que buscamos en todos nuestros ajustes de colores blancos de alta opacidad siempre una sólida relación del pigmento con el aglutinante.

PROCESAMIENTO EN SERIGRAFIA
Otro factor importante para lograr la máxima opacidad está en el grosor de la tinta aplicada. Cuanto más gruesa sea la capa de tinta, mejor será la opacidad. Dependiendo de las necesidades, se utilizan tejidos de diferentes hilaturas, pudiendo partir, por ej. de aproximadamente 30 hilos / cm a 120 hilos / cm . Un tejido de 30 hilos se utiliza generalmente para las tintas textiles a base de agua o plastisoles. A partir de un tejido de 40, ya se pueden comenzar a utilizar nuestros blancos opacos de las series en base solvente, como la serie TZ o ZE 1690 . Se imprimen así tejidos sintéticos negros, tales como bolsas o ropas. En otros casos, cuando la superficie no es absorbente, podemos también conseguir estos blancos opacos con tejidos entre 60 y 100 hilos. Y si nuestra impresión tiene detalles muy finos podemos incluso utilizar un tejido de 120 hilos, consiguiendo una opacidad de alta calidad.
El grosor de la pantalla ha de estar entre un intervalo de 15-20 » para así lograr, debido
a las regularidades ópticas, un resultado excepcional. La elección del tejido , para las tintas de serigrafía UV, es un poco más compleja. Mientras que en las tintas de solvente se
trata de un secado meramente físico , por la evaporación del disolvente en el aire, se trata
de un factor de temperatura/tiempo. En las tintas UV en cambio se trata de una reacción foto-química. Además, muchos pigmentos proporcionan más bien una molestia. Absorben incluso una parte de la incidencia de la luz UV en el proceso de curado, y reducen por su dispersión de la luz y el aumento de espesor de la capa de tinta, la eficacia del curado de la misma. Es por ello que nuestras tintas UV en color blanco opaco, se procesan generalmente en un número de 100 a 150 hilos / cm. Y lógicamente conseguimos de esta forma resultados espectaculares.

PROCESAMIENTO EN LA TAMPOGRAFIA
En la tampografía es fundamental la complicidad con el grabado, para encontrar
la profundidad correcta. La aplicación de la tinta en un grabado estándar en tampografía es aproximadamente equivalente a la de una malla de 120 hilos. Pero como los colores de tampografía secan mucho más rápido que las tintas de serigrafía , se imprime muchas veces de forma seguida (doble / triple / cuádruple) sobre la pieza obteniendo también excelentes resultados.

CUBRIR TRASPARENTES:
Si un fondo monocromo uniforme (por ej. negro, azul, rojo, etc.) se sobreimprime con

blanco opaco, el éxito está generalmente garantizado. Sin embargo es más difícil
conseguir la opacidad sobre un fondo muy transparente . Un ejemplo típico son las
etiquetas o placas legibles de doble cara. Dos motivos de impresión diferentes (texto /
imagen) se pueden imprimir con una capa intermedia , ej. opaca /opaca una encima de
la otra. Cuanto mayor sea el contraste, más difícil será conseguir un efecto de opacidad y de bloqueo de luz gris uniforme. En estos casos, es aconsejable imprimir
detrás o entre ambas impresiones una capa de color plata intermedia para conseguir
una capa bloqueadora de la luz. En realidad es una mezcla de blanco opaco y un
porcentaje de ciertos pigmentos de plata. Bajo la numeración de color 74 , los cuales
están listos y preparados para simplemente imprimir sobre el objeto.

El amplio abanico de colores blanco ofrecidos por Coates Screen:

Blanco 50:
Es el blanco de la paleta de colores C-MIX-2000. Su cobertura es media. Con una pigmentación uniforme está disponible en todas las series en base solvente y UV. . Su úso básico es como blanco mezclado para conseguir los tonos PMS Pantone, HKS, RAL, NCS o fórmulas propias sobre fondos blancos.

Blanco 60:
Es un producto standart probado y muy anterior a la gama de colores de Pantone o HKS .
Su opacidad es de , media a buena. Está , en comparación con el W50 , pigmentado
ligeramente diferente. Esto puede variar mínimamente dependiendo de la serie utilizada.
Por lo tanto no se recomienda para la mezcla de colores nuestras formulaciones de guía de la base de datos C-MIX.

Blanco 60-HD:
Es nuestro clásico blanco opaco. Está disponible en casi la totalidad de nuestra serie de tintas de serigrafía y tampografía con la denominación 60-HD, Hoch Deckend (HD = Alta opacidad). Tiene muy alta opacidad y muy alta pigmentación, con respecto a la concentración máxima por volumen de pigmento adaptado individualmente para cada resina determinada. Se puede utilizar también para mezcla de tonos especiales , si se precisa conseguir colores de alta opacidad HD.

Ajustes especiales de blancos opcaos HD:

PK-Jet 60/129-HD-NT:
Extraordinaria alta opacidad con pigmentación extrema y una condición de impresión
magnífica.
Esta formulación en base solvente se utiliza para las etiquetas legibles de doble cara o por
ejemplo, como blanco supercubriente para impresiones en cuatricromía sobre cristal.
También se utiliza en etiquetas autoadhesivas de PVC, sobre todo en PVC-rígido, PMMA o
PC. Debido a su pigmentación extrema se han de extremar las pruebas obligatorias típicas,

(adhesión / resistencia al rayado) así como las de la tensión y la abrasión.

UVX 60/688-HD-B:
Es el blanco super opaco de la serie UVX de curado UV. Se deja también imprimir muy
bien con mallas de 100 hilos / cm sin afectar a su secado.Ideal como blanco para las
etiquetas autoadhesivas y legibles de doble cara de PVC. Se puede ajustar añadiendo un
4% pasta de plata 79/13 B para así utilizarlo como color intermedio de (capa de barrera de

luz). Especialmente adecuado para películas autoadhesivas de PVC, y muchos PVC rígidos.

UVU 60/719 HD PP:
Un excelente blanco extra-opaco de la serie UVU. Se recomienda utilizar con un tejido de
120 a 150 hilos. Para imprimir en folios coloreados de PP de doble cara (pretratados), PVC

rígido, poliestireno. Y en materiales transparentes como fondo de cubrición.

UVN 60/742-HD:
Este blanco supercubriente se utiliza preferentemente como blanco para etiquetas adhesivas de PVC transparentes y folios de PP/ PE pretratadas de la industria de la etiqueta . Por supuesto también es adecuada para PVC-rígido.

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE:
En general, todos los ajustes (HD) colores de alta opacidad no son recomendados para el uso al aire libre. Dada su altísima pigmentación, la proporción de resinas resistentes a la intemperie son bajas . Para solucionar esto se deberían de utilizar series adecuadas (por ejemplo, HG, Z /PVC, ZM), imprimiendo con los tonos de color W50 ó 60 y con el tejido mas grueso posible.

PRUEBAS DE APTITUD:
Incluso si usted está seguro de que una serie, por ejemplo, HG o TP 300 es perfectamente
adecuada para un soporte , se aconseja siempre en los blancos HD hacer pruebas previas de adherencia y rayado . Ya que debido al alto grado de pigmentación , se pueden dar raros casos , en los que aparezcan dichos problemas. Entonces se puede añadir base E50 de la serie utilizada, hasta que este problema desaparezca.

Benjamín Iserte
benjaminiserte@ibprint.es

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Maquina serigrafia 2 colores botellas vidrio

a360 — Thu, 11 Feb 2016 17:34:00 +0000

Máquina de serigrafía Ibprint, para decorar piezas cilindricas y planas.

Máquina serigrafia 2 colores

En el actual mercado del vidrio, en la alimentación por ejemplo, nos encontramos más a menudo que nuestros clientes que se dedican a la fabricación de botellas de vidrio, o empresas que pintan el vidrio y tienen que dar a la vez a sus clientes el servicio de serigrafia, tienen a menudo el problema de que la decoración en serigrafia es de tiradas cortas y cambios frecuentes de formato. Para esto hemos decidido en Ibprint, desarrollar una máquina de serigrafia que pueda dar soluciones y que a la larga sean beneficiosas para aquellas empresas que quieren dar este tipo de servicio, el personalizar las botellas, ya sean decoraciones en botellas planas o cilíndricas. La máquina de serigrafia que hemos desarrollado, la hemos dotado de un sistema de centrado automático y de un sólo útil. Ya sabemos que trabajar con un solo útil nos ralentizada la producción, pero con este desarrollo lo que queremos es dar un servicio que nuestros clientes agradecerán a la hora de cambiar de formato.
La máquina de serigrafia la podemos fabricar a uno o dos colores, en cada caso dotamos la máquina con un sistema de registro óptico para trabajar a varios colores. Equipada con un lámpara de secado por luz ultravioleta.

Secado UV

También hacemos hincapié en las tintas que vamos a utilizar. En el caso de la tinta UV para vidrio, aconsejamos la serie SVC, desarrollada por el fabricante alemán, Coates Screen.

botella de vino decorada

La máquina se fabrica con un PLC y pantalla táctil para un fácil manejo para el operario.

La máquina la hemos desarrollado y fabricado exclusivamente en la UE.

Benjamín Iserte

benjamíniserte@ibprint.es
www.ibprint.es

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El uso correcto en Tampografia

a360 — Wed, 10 Feb 2016 11:50:00 +0000

El uso correcto de aditivos en la tampografia

Para satisfacer las crecientes demandas en el ámbito de la tampografía, se hace imprescindible proporcionar al usuario una amplia gama de aditivos para las tintas de tampografia utilizadas. Un aspecto importante es, por ejemplo, la rápida solución de problemas que pueden surgir durante la ejecución de los trabajos de impresión sin perder tiempo en pruebas innecesarias. Los aditivos descritos en este artículo buscan solucionar problemas particulares que una y otra vez aparecen en la industria de la tampografía. Lo que se busca por supuesto, es solucionar un problema puntual sin que ello perjudique las características básicas de la tinta utilizada.

ACCIÓN DEL ADITIVO
Los aditivos son, en principio, como las especias de la tinta de tampografía, y por lo tanto, sólo se utilizan en pequeñas cantidades. La cantidad utilizada depende del tipo utilizado, así como del efecto deseado. La cantidad añadida ronda normalmente entre 0,5% al 5,0% sobre la formulación total. Los aditivos se dividen en los siguientes grupos dependiendo del efecto deseado:
● Sustancias con acción surfactante (Agentes humectantes, dispersantes)
● Aditivos espesantes y mateantes
● Antiespumantes
● Nivelantes
● Estabilizadores y absorbentes de UV

MATERIALES SURFACTANTES
Estas sustancias reducen la tensión de voltaje de la superficie, por lo que se garantiza una buena humectación de pigmentos y resinas. Este es un factor importante en la fabricación de las tintas para buscar una homogeneidad y luchar contra la dispersión de los componentes. Añadiendo en casos singulares el aditivo, se consigue mejorarlo.

MATEANTES Y TIXOTROPANTES
➜ MATEANTES : Son polvos extremadamente suaves y blanquecinos. Se utilizan básicamente para reducir el nivel de brillo y adaptarlo a la necesidad del cliente.
Aumentando la cantidad del aditivo matizante, baja el grado de brillo de la tinta.
Añadiendo un 2.5% = acabado satinado (alrededor de 20 unidades de brillo)
Añadiendo un 5.0% = mate (aproximadamente 5 unidades de brillo)

➜ ADITIVO TIXOTROPANTE: Son muy similares a los polvos matizantes (Precaución: riesgo de confusión) proporciona un efecto espesante mediante la reconstrucción de fuerzas intermoleculares creando un aumento de la viscosidad de la tinta, su efecto desaparece agitando simplemente la tinta. Este efecto es el que se denomina generalmente tixotropía.
El uso del agente tixotrópico es particularmente importante en el procesamiento de cuatricromías o cuando se precisan lineaturas determinantes. Con una adición de 2% – 3% en la formulación total se consiguen suficientes propiedades tixotrópicas.

ANTIESPUMANTES
Se utilizan estas sustancias, por un lado, para evitar la formación de espuma durante la dispersión (Macro-espuma), y por el otro para evitar la aparición de burbujas de aire diminutas durante el proceso de impresión e impedir que suban a la superficie (microespuma). Evitando trastornos de la superficie superior. Una estabilización de la espuma se lleva a cabo, porque (al igual que sucede con el agua y el detergente), los antiespumantes gracias a su propiedad » no-polar » (insoluble), disponen de la posibilidad de atacar la capa intermedia «tinta / aire», rompiendo de esta forma las burbujas.

Ejemplo Acción del Antiespumante

En la mayoría de los casos cuando imprimimos con las tintas de tampografía en base solvente y UV, el deterioro de la superficie más común son los cráteres, causados por la micro-espuma. En este caso, recomendamos utilizar el VM 2.
A veces es también útil, utilizar un diluyente lento como por ej. el TPD.

NIVELANTES:De vez en cuando se produce durante la impresión en la tampografía uno de los trastornos llamados comúnmente, piel de naranja o cráteres. Para eliminar dichas irregularidades se recomiendan agentes de nivelación. Estos aditivos son activos en la superficie y reducen la tensión superficial de la tinta. Esto conduce a la relajación de la película de tinta y por lo tanto a un mejor comportamiento en la aplicación de la misma. Siempre se ha de comprobar aplicando los aditivos nivelantes la posterior capacidad de sobreimpresión. Si por ejemplo debemos de sobreimprimir una pieza y no es posible hacerlo en las próximas horas, recomendamos utilizar el VM 3, de lo contrario se pueden utilizar los agentes de nivelación VM 1 y VM 2

ESTABILIZADORES Y ABSORVENTES UV

Cuando hablamos de estabilizadores y absorbentes UV hablamos de sustancias muy complejas que contrarrestan la degradación de los sistemas aglutinantes respetuosas con la naturaleza. Al utilizar estas sustancias, la resistencia a la intemperie se puede prolongar. Aunque no hay una seguridad del 100%, dependiendo de la naturaleza de la tinta. Por lo tanto, es muy importante elegir de entrada una tinta que ya tenga de por sí un buen comportamiento ante la intemperie.

UTILIZACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS

En general, los aditivos ofrecidos por Coates Screen Inks GmbH deben incorporarse con un agitador o un dispersador de tintas para asegurar así, una distribución homogénea de la mezcla. Por lo tanto, es importante ajustar el agitador con la tinta de tampografía. La velocidad adecuada se consigue cuando tenemos el denominado «Efecto Donut». Este efecto se consigue normalmente a una velocidad de revolución de 25 m / s. Además, es importante que las proporciones añadidas se ajusten exactamente a la tabla de cada producto. Esa información puede ser leída en el artículo «aditivos para la tampografía». Por supuesto, usted puede utilizar el laboratorio de Coates Screen Gmbh, estaremos encantados de proporcionarle la información necesaria. Siguiendo esta pequeña tabla y añadiendo las proporciones exactas indicadas en la misma, podrá conseguir el efecto deseado sin que aparezcan nuevos problemas imprevisibles.

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