Encres de sérigraphie industrielles
Séries mono et bi-composant pour presque tous les supports, avec fiche technique téléchargeable.
Guide technique
Comment choisir l'encre : support, résistances et séchage
C'est l'encre qui détermine si une impression tient ou part sous l'ongle. Elle ne se choisit pas par couleur mais selon trois critères enchaînés : le matériau sur lequel on imprime, ce que la pièce devra supporter ensuite, et le système avec lequel elle sera séchée ou polymérisée.
D'abord le support
Un même motif sur ABS, sur verre et sur polypropylène demande trois familles d'encre différentes. Les plastiques techniques (ABS, polycarbonate, PMMA, polyamide, polystyrène, PVC rigide, POM) ont chacun leur plage d'adhérence. Le verre et la céramique exigent des encres spécifiques et souvent une post-cuisson thermique. Les polyoléfines nécessitent un prétraitement. Les métaux et les surfaces revêtues ont leurs propres formulations. Chaque encre du catalogue dispose d'une fiche technique téléchargeable avec les supports recommandés.
Ensuite, les résistances exigées
Un objet publicitaire d'intérieur n'a rien à voir avec un bouton de commande qui passera dix ans sur un tableau de bord. Il faut définir à l'avance ce que l'impression doit supporter : rayure et abrasion, solvants et produits de nettoyage, transpiration et crèmes, intempéries et rayonnement ultraviolet, lave-vaisselle ou stérilisation. C'est cette exigence qui détermine si une encre monocomposant suffit ou s'il faut une bi-composant.
Monocomposant et bi-composant : quand faut-il un durcisseur
Une encre monocomposant sèche par évaporation du solvant ou par polymérisation UV, ce qui suffit dans de nombreuses applications. Une encre bi-composant se mélange avec un durcisseur ou un catalyseur avant l'impression et, en plus de sécher physiquement, réticule chimiquement : c'est ce qui lui donne une adhérence et des résistances que la monocomposant n'atteint pas. En contrepartie, sa durée de vie en pot est limitée une fois mélangée : on ne prépare que la quantité qui sera consommée pendant le poste.
Encres UV et UV-LED
Les encres UV et UV-LED ne sèchent pas : elles polymérisent instantanément sous lumière ultraviolette. Cela supprime les temps de séchage et le solvant qui s'évapore dans l'atelier, et rend possible l'impression à grande vitesse et le multicolore enchaîné. Celles qui sont formulées pour l'UV-LED polymérisent sous des lampes à diodes, moins énergivores et qui chauffent moins. Elles exigent un équipement de polymérisation dimensionné pour l'encre : une lampe insuffisante laisse le film incomplètement polymérisé, ce qui se traduit par un défaut d'adhérence quelques semaines plus tard.
Sérigraphie et tampographie n'utilisent pas la même encre
Même si le pigment est identique, le comportement d'une encre de sérigraphie et d'une encre de tampographie ne l'est pas. L'encre de tampographie est formulée pour que son solvant s'évapore très vite à la surface du tampon (juste assez pour devenir collante et se libérer sur la pièce) et pour déposer des films très fins. L'encre de sérigraphie traverse la toile et laisse une couche nettement plus épaisse, avec une autre rhéologie et d'autres temps. Elles ne sont pas interchangeables.
Faites toujours des essais préalables
Les différentes qualités d'un même plastique, les agents de démoulage restés sur la pièce et les variations de prétraitement font que deux lots du même matériau se comportent différemment. C'est pourquoi les fiches techniques recommandent des essais d'adhérence avant de lancer la production, généralement un test au ruban adhésif après polymérisation complète, qui peut demander plusieurs jours pour les encres bi-composant.
Questions fréquentes
À propos : encres de sérigraphie
Quels sont les types d'encre de sérigraphie industrielle ?
Selon leur chimie, les encres de sérigraphie industrielles sont monocomposant, séchant par évaporation du solvant ou par oxydation, comme la série A alkyde ; bi-composant, mélangées à un durcisseur et réticulées pour plus d'adhérence et de résistance chimique, comme les séries Z, Z/DD, Z/GL, Z/PVC ou ZM ; ou à polymérisation UV, sous lumière ultraviolette. Dans chaque type, la série se choisit selon le support et les résistances que la pièce doit supporter.
Quelle encre de sérigraphie pour le polypropylène ou le polyéthylène ?
Pour le polypropylène non traité, la série PP, monocomposant. Pour le polypropylène et le polyéthylène traités, les bi-composant Z/DD, Z et Z/PVC, ainsi que la PF et la YN pour les contenants et corps creux ; en polymérisation UV, les séries UVPO et 852UV. Les polyoléfines traitées sont celles qui ont reçu un flammage, un traitement corona ou plasma pour que l'encre adhère.
Quelle encre de sérigraphie utiliser sur le verre ?
Pour la sérigraphie sur verre, la Z/GL, bi-composant, convient aux plaques et bouteilles en verre, au verre décoratif, à la céramique et aux carreaux, en usage intérieur. En polymérisation UV, les séries UVGS, Vitrocure SVC et SunVetro NVTGL sont conçues pour les bouteilles, verres et autres contenants en verre.
Quelle encre de sérigraphie pour le PVC, le polystyrène ou le polycarbonate ?
Pour ces thermoplastiques, il existe plusieurs séries monocomposant : PK pour le PVC et l'acrylique, CP pour le PS, l'ABS, le PVC, le PET-G et le polycarbonate, CX pour les plaques de polystyrène, de PVC rigide et de polycarbonate, HG pour le secteur graphique technique et XL pour le polystyrène injecté sans fissuration. La RF-K imprime en quadrichromie tramée sur des thermoplastiques destinés à l'extérieur, et la Z/PVC est la bi-composant pour le PVC.
Quelle encre de sérigraphie pour le métal ?
Pour le métal, la ZM, bi-composant, convient à l'aluminium, à l'acier, au cuivre et aux surfaces vernies, et la LAB-N 331213, monocomposant à séchage au four, à l'aluminium, au cuivre et aux supports laqués.
Ces encres conviennent-elles à la sérigraphie textile ?
La gamme IBPRINT est composée d'encres industrielles pour plastiques, verre, métal et papier technique. Pour le textile, il existe deux séries : la TZ, pour tissus, caoutchouc et cuir, et la ZE 1690, pour tissus synthétiques et caoutchouc vulcanisé, toutes deux à séchage rapide et impression élastique.