Encres UV et UV-LED pour la sérigraphie
Encres à séchage ultraviolet pour le verre, le plastique et la haute cadence.
Guide technique
Comment choisir l'encre : support, résistances et séchage
C'est l'encre qui détermine si une impression tient ou part sous l'ongle. Elle ne se choisit pas par couleur mais selon trois critères enchaînés : le matériau sur lequel on imprime, ce que la pièce devra supporter ensuite, et le système avec lequel elle sera séchée ou polymérisée.
D'abord le support
Un même motif sur ABS, sur verre et sur polypropylène demande trois familles d'encre différentes. Les plastiques techniques (ABS, polycarbonate, PMMA, polyamide, polystyrène, PVC rigide, POM) ont chacun leur plage d'adhérence. Le verre et la céramique exigent des encres spécifiques et souvent une post-cuisson thermique. Les polyoléfines nécessitent un prétraitement. Les métaux et les surfaces revêtues ont leurs propres formulations. Chaque encre du catalogue dispose d'une fiche technique téléchargeable avec les supports recommandés.
Ensuite, les résistances exigées
Un objet publicitaire d'intérieur n'a rien à voir avec un bouton de commande qui passera dix ans sur un tableau de bord. Il faut définir à l'avance ce que l'impression doit supporter : rayure et abrasion, solvants et produits de nettoyage, transpiration et crèmes, intempéries et rayonnement ultraviolet, lave-vaisselle ou stérilisation. C'est cette exigence qui détermine si une encre monocomposant suffit ou s'il faut une bi-composant.
Monocomposant et bi-composant : quand faut-il un durcisseur
Une encre monocomposant sèche par évaporation du solvant ou par polymérisation UV, ce qui suffit dans de nombreuses applications. Une encre bi-composant se mélange avec un durcisseur ou un catalyseur avant l'impression et, en plus de sécher physiquement, réticule chimiquement : c'est ce qui lui donne une adhérence et des résistances que la monocomposant n'atteint pas. En contrepartie, sa durée de vie en pot est limitée une fois mélangée : on ne prépare que la quantité qui sera consommée pendant le poste.
Encres UV et UV-LED
Les encres UV et UV-LED ne sèchent pas : elles polymérisent instantanément sous lumière ultraviolette. Cela supprime les temps de séchage et le solvant qui s'évapore dans l'atelier, et rend possible l'impression à grande vitesse et le multicolore enchaîné. Celles qui sont formulées pour l'UV-LED polymérisent sous des lampes à diodes, moins énergivores et qui chauffent moins. Elles exigent un équipement de polymérisation dimensionné pour l'encre : une lampe insuffisante laisse le film incomplètement polymérisé, ce qui se traduit par un défaut d'adhérence quelques semaines plus tard.
Sérigraphie et tampographie n'utilisent pas la même encre
Même si le pigment est identique, le comportement d'une encre de sérigraphie et d'une encre de tampographie ne l'est pas. L'encre de tampographie est formulée pour que son solvant s'évapore très vite à la surface du tampon (juste assez pour devenir collante et se libérer sur la pièce) et pour déposer des films très fins. L'encre de sérigraphie traverse la toile et laisse une couche nettement plus épaisse, avec une autre rhéologie et d'autres temps. Elles ne sont pas interchangeables.
Faites toujours des essais préalables
Les différentes qualités d'un même plastique, les agents de démoulage restés sur la pièce et les variations de prétraitement font que deux lots du même matériau se comportent différemment. C'est pourquoi les fiches techniques recommandent des essais d'adhérence avant de lancer la production, généralement un test au ruban adhésif après polymérisation complète, qui peut demander plusieurs jours pour les encres bi-composant.
Questions fréquentes
À propos : encres de sérigraphie uv-uvled
Comment choisir l'encre pour un matériau donné ?
L'encre se choisit d'abord selon le support, puis selon les résistances que la pièce doit supporter : rayure, solvants, intempéries, lavage ou stérilisation. Un même motif sur ABS, sur verre ou sur polypropylène demande trois familles d'encre différentes, et le polypropylène exige en plus un prétraitement. Toutes les encres du catalogue disposent d'une fiche technique téléchargeable avec supports et résistances.
Qu'est-ce qu'une encre bi-composant et quand faut-il un durcisseur ?
Une encre bi-composant se mélange avec un durcisseur ou un catalyseur avant l'impression et, en plus de sécher physiquement, réticule chimiquement. On y a recours lorsqu'il faut une adhérence et des résistances que la monocomposant n'offre pas : extérieur, contact avec des solvants ou des produits chimiques, lavages agressifs. En contrepartie, sa durée de vie en pot est limitée une fois mélangée : on prépare donc la quantité qui sera utilisée.
Quelle différence entre une encre de sérigraphie et une encre de tampographie ?
Les encres de sérigraphie et de tampographie se distinguent par leur comportement, pas par leur couleur. L'encre de tampographie est formulée pour que son solvant s'évapore très vite à la surface du tampon (juste assez pour devenir collante et se libérer sur la pièce) et pour déposer des films très fins. L'encre de sérigraphie traverse la toile et laisse une couche nettement plus épaisse, avec une autre rhéologie et d'autres temps. Elles ne sont pas interchangeables.
Que sont les encres UV et UV-LED ?
Les encres UV et UV-LED ne sèchent pas par évaporation : elles polymérisent instantanément sous lumière ultraviolette. On peut ainsi imprimer et manipuler la pièce presque aussitôt, sans temps de séchage ni solvant qui s'évapore, ce qui rend possible la haute cadence. Les encres UV-LED sont formulées pour polymériser sous des lampes à diodes, moins énergivores et qui chauffent moins la pièce.
Pouvez-vous me préparer une teinte précise ?
Le conseil sur la couleur et le support fait partie du service : indiquez-nous le matériau de la pièce, la référence de couleur à reproduire et les résistances exigées, et nous vous indiquerons la famille d'encre et la solution adaptée.
Où télécharger la fiche technique d'une encre ?
Sur la page de chaque encre du catalogue, lorsque le fabricant la publie. La fiche technique indique les supports recommandés, les durcisseurs et diluants compatibles, les conditions de séchage ou de polymérisation et les résistances du produit.