Équipements auxiliaires de sérigraphie et de tampographie
Fours UV, insoleuses, tendeurs d'écrans et traitement de surface.

Fours UV plats UV400/800/1000

Tendeur d'écrans T1215

Insoleuses de sérigraphie E8010/E1013

Insoleuse de tampographie E345D

Insoleuses 3 en 1 pour plaques polymère

Insoleuse UV LED pour sérigraphie

Sécheur UV plat/cylindrique/ovale UV400MRF

Machine de traitement par flammage F300
Guide technique
Les équipements qui rendent la ligne d'impression possible
Autour de la machine d'impression, trois procédés sont indispensables à la production : préparer l'écran, polymériser l'encre et préparer la surface de la pièce. Ce sont les équipements auxiliaires, et ils pèsent souvent plus sur la qualité finale que la machine d'impression elle-même.
À quoi sert une insoleuse de sérigraphie ?
Une insoleuse sert à graver le motif sur l'écran. La toile est enduite d'émulsion photosensible, puis exposée à la lumière ultraviolette à travers le typon, et l'émulsion durcit partout sauf là où le motif l'a protégée. Au développement à l'eau, ces zones s'ouvrent et c'est par là que passera l'encre. Le temps d'exposition et la puissance de la source déterminent la définition atteignable : une sous-exposition ruine le détail fin et une surexposition bouche les traits fins.
UV, UV-LED et infrarouge : quelles différences
Les encres conventionnelles sèchent par évaporation du solvant, avec de la chaleur ou avec le temps : c'est le rôle des tunnels à air et des fours infrarouges. Les encres UV ne sèchent pas : elles polymérisent en une fraction de seconde sous lumière ultraviolette, ce qui permet de manipuler la pièce immédiatement et de travailler à grande vitesse. L'UV-LED obtient le même résultat avec des lampes à diodes, qui consomment moins, ne nécessitent pas de préchauffage, durent plus longtemps et transmettent beaucoup moins de chaleur à la pièce, un point décisif sur les plastiques sensibles à la déformation.
Quand faut-il un traitement de surface ?
Un traitement de surface est nécessaire chaque fois que l'on imprime sur des matériaux à faible énergie de surface, en pratique le polypropylène et le polyéthylène. Le flammage, le traitement corona et le plasma atmosphérique augmentent la tension superficielle du matériau juste avant l'impression pour que l'encre mouille et adhère. La tension se vérifie avec des encres test étalonnées en dynes : si le matériau n'atteint pas la valeur exigée par l'encre, l'impression finira par se décoller, aussi correct que soit le reste du procédé.
Tendre et récupérer les écrans
Le tendeur fixe la toile sur le cadre à la tension de travail, et le processus de récupération retire l'émulsion usagée pour réutiliser le cadre. Ce sont deux opérations quotidiennes dans un atelier de sérigraphie : l'écran est un consommable que l'on prépare, utilise et récupère, et la régularité de ce cycle se ressent directement sur le repérage.
Questions fréquentes
À propos : équipements auxiliaires
De quels équipements auxiliaires un atelier de sérigraphie a-t-il besoin ?
Un atelier de sérigraphie a besoin, au minimum, de quoi insoler et développer les écrans, de quoi sécher ou polymériser l'encre et de quoi tendre et récupérer les toiles. Dans le catalogue IBPRINT, cela correspond aux insoleuses, aux fours et tunnels UV, aux tendeurs d'écrans et aux équipements de traitement de surface.
À quoi sert une insoleuse de sérigraphie ?
Une insoleuse sert à graver le motif sur l'écran. La toile est enduite d'émulsion photosensible, puis exposée à la lumière ultraviolette à travers le typon, et l'émulsion durcit sauf là où le motif l'a protégée ; au développement à l'eau, ces zones s'ouvrent et c'est par là que passera l'encre. Le temps d'exposition et la puissance de la source déterminent la définition atteignable.
Quelle différence entre polymérisation UV, UV-LED et séchage à l'air ?
Les encres à séchage conventionnel perdent leur solvant par évaporation, avec de la chaleur ou avec le temps. Les encres UV ne sèchent pas : elles polymérisent en une fraction de seconde sous lumière ultraviolette, ce qui permet de manipuler la pièce immédiatement. L'UV-LED fait de même avec des lampes à diodes, qui consomment moins, ne nécessitent pas de préchauffage et transmettent beaucoup moins de chaleur à la pièce, ce qui compte sur les plastiques sensibles.
Quand faut-il un traitement de surface (flammage, corona, plasma) ?
Un traitement de surface est nécessaire avec les plastiques à faible énergie de surface comme le polypropylène et le polyéthylène, sur lesquels l'encre n'adhère pas d'elle-même. Le flammage, le traitement corona ou le plasma augmentent la tension superficielle du matériau juste avant l'impression pour que l'encre mouille et adhère. Sans cette étape, l'impression se décolle même avec la bonne encre.
Pourquoi faut-il tendre les écrans de sérigraphie ?
Parce que la tension de la toile détermine le repérage et la quantité d'encre déposée. Une toile détendue se décolle tard de la pièce, entraîne l'image et décale les couleurs ; tendre la toile et contrôler cette tension, c'est ce qui rend reproductible un tirage multicolore.